Precīzijas detaļu apstrāde

Mēs varam pastāvīgi izpildīt mikronu{0}} līdz zem-mikronu- līmeņa pielaides prasības. Piemēram, apstrādājot precīzas bukses lidmašīnu dzinējiem, mēs varam saglabāt izmēru pielaides ±0,002 mm robežās, ar ģeometriskām pielaidēm (piemēram, cilindriskums), kas ir mazākas vai vienādas ar 0,0008 mm, un masveida produkcijas ražīgums ir lielāks par vai vienāds ar 99,5%. Turklāt mēs varam optimizēt procesus, lai samazinātu precizitātes novirzes, apstrādājot grūti{8}}apstrādājamus materiālus (piemēram, titāna sakausējumus un oglekļa šķiedras) vai sarežģītas struktūras (piemēram, piecas ass izliektas virsmas un dziļas{11}}dobuma, plānas{12}sienu daļas). Piemēram, apstrādājot plānās -sienu titāna sakausējuma detaļas (0,15 mm biezas) medicīniskām ierīcēm, mēs varam panākt deformāciju, kas ir mazāka par 0,001 mm vai vienāda ar to, izmantojot "slāņainā griešana + pastāvīga temperatūras kontrole". Mēs esam aprīkoti ar augstas-precizitātes mērīšanas iekārtām (piemēram, koordinātu mērīšanas iekārtām (CMM), lāzera interferometriem un apaļuma mērierīcēm), un mūsu mērījumu dati tiek integrēti ražošanas sistēmā reāllaikā, veidojot slēgtu "apstrādes-pārbaudes-korekcijas" cilpu. Piemēram, 5% no katras detaļu partijas tiek pakļautas pilna izmēra-pārbaudei, un šie pārbaudes dati tiek glabāti vismaz trīs gadus, lai nodrošinātu izsekojamību.

Mēs esam aprīkoti ar plašu CNC iekārtu klāstu (piemēram, CNC virpas, frēzmašīnas, piecu{0}asu apstrādes centri un EDM iekārtas). Mēs uzraugām iekārtu noslodzi reāllaikā, ļaujot ātri pārslēgt ražošanas uzdevumus. Mēs varam ātri nodrošināt izpildes laiku, pamatojoties uz detaļu sarežģītību un partijas lielumu (piem., mazāks vai vienāds ar 7 dienām nelielām precīzo detaļu partijām, mazāks par vai vienāds ar 15 dienām lielām partijām) un uzturēt piegādes laiku, kas ir lielāks par vai vienāds ar 98% (izņemot force majeure gadījumus).