Alumīnija pārklājuma plāksnes tiek plaši izmantotas tādās nozarēs kā elektronika, automobiļu rūpniecība un kosmosa rūpniecība, jo tām ir lieliska izturības -pret-svara attiecība, izturība pret koroziju un laba apstrādājamība. CNC apstrāde ir galvenais ražošanas process augstas-precizitātes alumīnija pārklājuma plākšņu ražošanai. Tomēr apstrādes laikā var rasties dažādi defekti, kas ietekmē izmēru precizitāti, virsmas integritāti un detaļu kopējo kvalitāti. Šajā rakstā ir aprakstīti bieži sastopamie defektiAlumīnija seguma plākšņu CNC apstrāde, to pamatcēloņi un risinājumi.
Q1: Kā atrisināt visbiežāk sastopamos defektus alumīnija pārklājuma CNC apstrādē, piemēram, instrumentu pēdas, vibrāciju un sliktu virsmas raupjumu?
A1: Optimizējiet griešanas parametrus: samaziniet padevi uz vienu zobu un palieliniet griešanas ātrumu ieteiktajā diapazonā konkrētiem alumīnija sakausējumiem (piemēram, 6061, 7075). Izmantojiet asus-pārklājuma karbīda instrumentus, kas īpaši izstrādāti krāsainajiem metāliem. Stingri ievērojiet instrumentu nodiluma uzraudzības un nomaiņas grafikus. Pārliecinieties, vai apstrādājamā detaļa ir droši nostiprināta un sistēmas stingrība starp darbgaldu un sagatavi ir pietiekama, lai nomāktu vibrāciju. Uzklājiet pietiekami daudz un pareizi virzītu dzesēšanas šķidruma (vēlams ar izsmidzināšanu vai miglu), lai novērstu{11}}apmaļu veidošanos un efektīvi noņemtu skaidas.
2. jautājums: kā novērst un novērst izmēru neprecizitātes un pielaides neatbilstību-?
A2: Ieviesiet-procesa dzesēšanu, lai pārvaldītu sagataves temperatūru. Izmantojiet īsākus, izturīgākus instrumentus un samaziniet radiālo griezuma dziļumu, lai samazinātu deformāciju. Regulāri veiciet darbgaldu kalibrēšanu un apkopi (piem., lodveida skrūves kompensācija). Pārbaudiet CNC programmas, izmantojot simulāciju, un veiciet pirmo-izstrādājuma pārbaudi, izmantojot kalibrētu mērīšanas aprīkojumu, piemēram, CMM (koordinātu mērīšanas mašīnas).
Q3: Kā efektīvi noņemt urbumus?
A: Izmantojiet asus instrumentus ar pozitīviem slīpuma leņķiem un augstiem spirāles leņķiem. Ja iespējams, izmantojiet kāpšanas frēzēšanu (uz leju). Kā sekundāru procesu īstenot atstarpju noņemšanas darbības: mehāniskā atstarpju noņemšana, vibrācijas apdare vai siltumenerģijas metode (TEM). Svarīgiem lietojumiem dizainā norādiet malu pārrāvumus (piemēram, standarta ASME Y14.5M maksimālais pieļaujamais izgriezums ir 0,2 mm).
Q4: Kādi ir risinājumi sagataves deformācijas vai deformācijas problēmām?
A4: avota spriegums-noņemts alumīnija materiāls. Izmantojiet secīgu apstrādi: apstrādājiet abas puses, pēc tam daļēji{3}}apstrādājiet, pēc tam apdari, ļaujot pārdalīt spriedzi starp darbībām. Optimizējiet armatūras dizainu, lai piemērotu vienmērīgu, pietiekamu, bet ne pārmērīgu iespīlēšanas spiedienu. Izmantojiet mīkstus žokļus vai pielāgotus armatūru, kas atbilst daļas ģeometrijai.
Q5: Kā izvairīties no instrumenta lūzumiem un priekšlaicīgas nodiluma, apstrādājot alumīniju?
A5: atlasiet instrumentus, kas īpaši paredzēti alumīnijam: liels flautu skaits (3 vai vairāk), pulētas virsmas un asas griešanas malas. Nodrošiniet izcilu skaidu izvadīšanu, izmantojot augsta spiediena-dzesēšanas šķidrumu vai saspiestu gaisu, un, ja iespējams, izmantojiet instrumentus ar šķembu{4}}laušanas ģeometriju. Ievērojiet ražotāja-ieteiktos griešanas datus. Pārraugiet griešanas skaņas un ieviešiet instrumenta kalpošanas laika pārvaldību.
Q6: Kā izvairīties no sliktas caurumu kvalitātes (ovalitāte, uzliesmojoša atvere, raupja sienas virsma)?
6. atbilde: izmantojiet augstas-precizitātes uztvērējus vai hidrauliskās patronas, lai samazinātu noplūdi. Dziļiem caurumiem (dziļums > 5x diametrs) izmantojiet urbšanas urbšanu ar pilnu ievilkšanu, lai atbrīvotu skaidas. Izvēlieties urbjus ar pareiziem smailes leņķiem (parasti 118 grādi -135 grādi alumīnijam) un apsveriet urbšanu vai rīvēšanu kā apdares darbību kritiskiem caurumiem.
7. jautājums: Kā atrisināt problēmas, kas saistītas ar materiālu smērēšanu vai vītņu izsmērēšanos?
A: Izmantojiet veidojošos tapus (rullīšus), kas izspiež materiālu, nevis to sagriež, veidojot stiprākus, izturīgākus{0} vītnes. Uzklājiet augstas-kvalitātes piesitienu šķidrumu vai pastu. Norādiet krānu ar atbilstošu pārklājumu (piem., TiN) un nodrošiniet pareizo caurumu izmēru katrai urbšanas diagrammai (piem., M6x1,0 alumīnija vītnei tipisks ir 5,0 mm urbis).
Q8: Kā atrisināt problēmu ar krāsas maiņu vai traipiem uz CNC alumīnija pārsegu virsmas?
A8: izmantojiet dzesēšanas šķidrumus, kas īpaši izstrādāti alumīnija apstrādei un bieži tiek apzīmēti kā "ne{1}}krāsot". Uzturiet pareizu dzesēšanas šķidruma koncentrāciju (piem., 5%-10% saskaņā ar ražotāja specifikāciju) un veiciet regulāru kartera apkopi. Pārliecinieties, ka dzesēšanas šķidruma plūsma ir pietiekama un virzīta pareizi.
Lai ražotu augstas kvalitātes{0}}CNC apstrādātus alumīnija pārsegus, ir nepieciešama sistemātiska pieeja, kas ietver materiālu īpašības, darbgaldu veiktspēju, instrumentu izvēli un procesa parametrus. Katram mašīnas operatoram ir būtiska izpratne par to, kā novērst tādus izplatītus defektus kā slikta virsmas apdare, izmēru kļūdas, urbumi un instrumentu nodilums.