Kā mēs visi zinām,CNC rievotas pogasir nodilumizturīgāki-, triecienizturīgāki-un tiem ir ilgāks kalpošanas laiks. Bet vai jūs zināt, kā rievotās pogas faktiski tiek apstrādātas, izmantojot CNC apstrādi?
1. Procesu plānošana un projektēšanas analīze
Veiksmīgas apstrādes pamatā ir rūpīga plānošana. CAD modelim ir precīzi jādefinē visas kritiskās iezīmes: galvenie diametri, satvēriena profila profils, rievošanas raksta izmēri (rombs, taisns vai krusts) un jebkādi apakšējie griezumi vai vītnes montāžai. Būtiski, ka rievošanas laukumam jābūt skaidri norādītam. Projektētājam ir jāizlemj, vai rievošana tiks apstrādāta tieši, izmantojot CNC instrumentu celiņus, vai pievienota sekundārā darbībā, izmantojot rievošanas instrumentu. Šis lēmums ietekmē rīku izvēli, programmēšanas stratēģiju un cikla laiku.
Materiāla izvēle ir vienlīdz svarīga. Kopējās izvēles ietver:
- Alumīnijs 6061/7075: lieliska apstrādājamība, laba izturības -pret-svara attiecība un labi uztver rievojumu.
- Misiņš C360: izcila apstrādājamība un estētiska apdare, ideāli piemērota augstas-kvalitātes pogām.
- Nerūsējošais tērauds 303/304: tiek izmantots, lai nodrošinātu izturību un izturību pret koroziju, taču tam ir nepieciešami izturīgāki instrumenti un parametri.
- Plastmasas (piem., Delrin, Neilon): bieži izmanto izolētām vai vieglām pogām; rievošana jāveic rūpīgi, lai izvairītos no materiāla deformācijas.
2. CNC apstrādes stratēģijas
A. Primārā virpošana/frēzēšana:
Cilindriskiem pogām CNC virpošana ir galvenā darbība. Sagatave ir pārklāta, OD (ārējais diametrs) tiek pagriezts uz pirms-rievojuma diametru (aprēķināts, pamatojoties uz rievošanas specifikāciju), un visas rievas vai apakšiegriezumi tiek apstrādāti. Ne-cilindriskām pogām CNC frēze veic šīs profila-formēšanas darbības. Virsmas apdare pirms rievošanas ir svarīga, jo nepilnības tiks pārnestas uz rievošanas rakstu.
B. Rievošanas operācija ar CNC:
Ir divas galvenās CNC metodes rievotā raksta izveidošanai:
Veidlapas rievošana ar rievošanas rīku:Uz instrumenta torņa ir uzstādīts īpašs rievošanas rīks (viens-ritenis vai dubultritenis-). CNC programma liek instrumentam iespiesties rotējošajā sagatavē noteiktā radiālā pozīcijā un padot pa asi. Spiediens deformē materiālu, veidojot rakstu. Tas prasa rūpīgu sākuma diametra aprēķinu, lai nodrošinātu, ka raksts pareizi ripo bez slīdēšanas. Dzesēšanas šķidrums ir būtisks, lai pārvaldītu karstumu un skaidas.
Mehāniski apstrādāta rievošana:Tā vietā, lai veidotu, modelis irgrieztizmantojot mazu -diametra gala frēzi (frēzēm) vai rievu instrumentu/formēšanas instrumentu (virpām). CAM programma ģenerē precīzu darba ceļu, kas atkārto rombveida vai taisno rakstu. Šī metode nodrošina izcilu dziļuma, formas kontroli un ir ideāli piemērota trausliem materiāliem vai sarežģītiem rakstiem, kur formas rievojums var izraisīt sabrukšanu. Tomēr tas prasa vairāk laika-.
3. Galvenie tehniskie parametri un instrumenti
Pirms-rievojuma diametrs:Parasti aprēķina šādi: galvenais diametrs - (rievojuma dziļums * 2). Precīza vērtība var būt jāpielāgo, pamatojoties uz materiālu un instrumentu.
Padeve un ātrums (formu rievēšanai):Zems vai vidējs virsmas ātrums ar nemainīgu, lēnu padevi ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu materiāla plūsmu un nodrošinātu tīru rakstu bez plīsumiem. Alumīnijam parastais ātrums ir 50–100 SFM (virsmas pēdas minūtē).
Instrumenti:Formu rievošanas rīki ir jāsaskaņo ar vēlamo soli (piem., TPI - zobi collā vai metriskais solis). Mehāniski apstrādātai rievēšanai instrumenta stingrība ir vissvarīgākā; priekšroka tiek dota karbīda gala frēzēm ar atbilstošu ģeometriju.
Dzesēšanas šķidrums:Augsta-spiediena, daudz dzesēšanas šķidruma nav-apspriežams, lai veidotu rievojumus, lai izskalotu šķembas no raksta, novērstu žāvēšanu un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
4. Kvalitātes kontrole un pārbaude
Pēc-apstrādes pārbaude pārbauda atbilstību. Galvenie rādītāji ietver:
Izmēru precizitāte:Suportu vai mikrometru izmantošana galvenajiem diametriem un kritiskajām īpašībām.
Rievojumu raksta konsistence:Vizuāli pārbaudīts, vai nav dubultā-izsekošanas (nepareiza raksta) vai nepilnīga veidojuma. Lai izmērītu raksta dziļumu, parauga daļai var būt šķērsgriezums-.
Virsmas apdare:Ne{0}}rievotajiem apgabaliem jāatbilst norādītajām Ra vērtībām. Atstarpju noņemšana, kas bieži tiek veikta ar manuālu suku vai ripināšanu, ir pēdējais solis, lai noņemtu asās malas no rievotā raksta.
Saistītie jautājumi un atbildes par rievoto kloķu apstrādi ar CNC:
Q1: Kāda ir CNC izmantošanas galvenā priekšrocība rievotajām pogām salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm?
A1:CNC apstrāde nodrošina nepārspējamu konsekvenci un precizitāti no pirmās daļas līdz tūkstošdaļai. Process ir pilnībā programmējams, novēršot mainīgumu, kas raksturīgs manuālajai virpas rievošanai, un ļauj veikt sarežģītas integrācijas, kur rievošana ir tikai viens solis pilnā, bez uzraudzības neapstrādātā apstrādes ciklā.
Q2: Kā izvēlēties starp formas rievošanu un mehāniski apstrādātu (grieztu) rievošanu uz CNC?
A2:Izvēlietiesformas rievojumsĀtrumam, materiālu efektivitātei un tradicionālam izskatam kaļamiem materiāliem, piemēram, alumīnijam un misiņam. Izvēlietiesmehāniski apstrādāta rievošanatrausliem materiāliem (piemēram, dažām plastmasām), sarežģītiem vai ne-standarta modeļiem vai ja nepieciešama pilnīga skaidu noņemšanas un galīgo izmēru kontrole, pieņemot ilgāku cikla laiku.
3. jautājums. Kāpēc priekš-rievojuma diametrs ir kritisks un kā tas tiek noteikts?
A3:Iepriekš-rievojuma diametrs nosaka, vai rievošanas riteņa zobi "ripināsies" pareizi, veidojot tīru rakstu bez slīdēšanas vai dubultās-izsekošanas. Parasti tas ir pēdējās daļas galvenais diametrs pie rievas mīnus paredzētais raksta dziļums. Instrumentu piegādātāju katalogos un mašīnistu rokasgrāmatās ir sniegtas īpašas formulas, kuru pamatā ir rievojuma solis.
4. jautājums. Kas ir “dubultā{1}}izsekošana” rievošanā un kā to var novērst, izmantojot CNC?
A4:Dubultā-izsekošana notiek, ja rievošanas rīks nesinhronizējas ar sagataves rotāciju, izraisot otru, nobīdītu paraugu kopu. Profilakse CNC ietver pareizas rievojuma
Q5: Vai vienā CNC iestatījumā var sasniegt dažādus rievojumu modeļus (dimants, taisns, krusts)?
A5:Jā, bet tam ir jāmaina rievošanas rīks. CNC virpa vai frēze var uzglabāt vairākus instrumentus. Rakstu nosaka ritenis, kas uzstādīts uz rievošanas instrumenta turētāja. Pārslēgšanās starp modeļiem ir tikpat vienkārša kā rīku maiņas komanda programmā, ja ir ielādēts pareizais rīks.
6. jautājums: Kāda ir labākā prakse, lai turētu mazo pogu CNC apstrādes un rievošanas laikā?
A6:Pagriešanai spīļpatrona nodrošina izcilu koncentriskumu un saķeri maziem diametriem. Sekundārām darbībām pielāgota mīkstā žokļa, kas apstrādāta atbilstoši pogas kontūrai, novērš saspiešanu un nodrošina precīzu atrašanās vietu. Rievošanai atbalstam jābūt pēc iespējas tuvāk darbībai, lai neitralizētu radiālos spēkus.
7. jautājums. Kā vītnes tiek integrētas rievotā kloķī vienā CNC iestatījumā?
A9:CNC virpai secība parasti ir šāda: 1) OD griešanai vītņošanai, 2) vītņu izgriešanai, izmantojot vītņošanas instrumentu vai tapu, 3) atlikušo OD funkciju apstrādi, 4) rievošanas darbību kā vienu no pēdējām darbībām, lai izvairītos no raksta izkropļošanas ar patronas spēkiem. Visas darbības ir ietvertas vienā CNC programmā.
CNC apstrāde nodrošina ļoti kontrolētu un atkārtojamu metodi rievotu kloķu izgatavošanai. Integrējot rievošanas darbību tieši CNC secībā-ar formēšanu vai apstrādi,{2}}ražotāji panāk izcilu detaļu konsekvenci, samazinātu vadāmību un racionalizētu ražošanu. Izvēle starp formas rievojumu un mehāniski apstrādātu rievojumu ir atkarīga no materiāla, modeļa sarežģītības, apjoma un kvalitātes prasībām. Detalizēts procesa plāns, pareizi instrumenta parametri un stingra procesa kontrole- ir augstas kvalitātes rievoto kloķu efektīvas ražošanas pamatā CNC iekārtās.