Kā projektēt CNC mehāniskās detaļas CNC apstrādei?

Datoru skaitliskās vadības (CNC) apstrāde kā efektīva atņemšanas ražošanas tehnoloģija paļaujas uz daudziem ātrgaitas un precīziem darbgaldiem, lai pabeigtu izgatavošanuCNC mehāniskās detaļas.Šī procesa laikā materiāls tiek pakāpeniski noņemts, izmantojot dažādas metodes, piemēram, griešanu, urbšanu, slīpumu un spraugu, lai sasniegtu vēlamo veiduCNC mehāniskās detaļas .

Lai sasniegtu vislabāko apstrādes efektu, CNC apstrādes raksturlielumi ir pilnībā jāapsver dizaina posmā . Šajā rakstā mēs ieskicēsim dažādus CNC mašīnu veidus un iedziļināsimies vairākos galvenajos dizaina punktos .}

CNC apstrādes laukā ir dažāda veida CNC mašīnu rīki, katrs ar tās unikālajām lietojumprogrammām un priekšrocībām . Šie ir vairāki parastie CNC darbgaldi un to raksturlielumi:

Virpa:Īpaši paredzēts kompleksu cilindrisku formu ražošanai, to dod priekšroka daudziem dizainparaugiem, ņemot vērā tā izmaksu efektivitāti . šādos darbgaldos, materiāls turpina griezties, kamēr griešanas rīks paliek stacionārs .. Vēlamā ģeometrija tiek veidota, precīzi kontrolējot kustību un padeves ātrumu, kā arī {3.

Vertikāla frēzēšanas mašīna:Tās vārpstas ass ir perpendikulāra mašīnas gultnei . Atšķirībā no virpas, griešanas rīks šeit pārvietojas . Šis dizains ļauj vertikālajai frēzēšanas mašīnai veikt dažādas griešanas operācijas, piemēram, urbšana, frēzēšana un kontūru griešana .}

Horizontālā frēzēšanas mašīna: tā griešanas rīks ir uzstādīts uz horizontāla vārpstas un ir piemērots gadījumiem, kad ir jānoņem liels daudzums materiāla vai ja precizitātes prasības nav augstas .} Šāda veida darbas.

Ēvele:Līdzīgi kā vertikālas frēzēšanas mašīna, bet ar atšķirīgu darba zonas attiecību pret mašīnu . Plānlapas griešanas rīks ir perpendikulārs mašīnas gultnei, kamēr detaļas paliek fiksētas . Šis dizains padara ēveļu efektīvāku, apstrādājot lielas detaļas .}}}}}}}}}}}}}}}}}.... . .. padara to efektīvāku.

CNC apstrādes procesa laikā visi šie darbgaldi ir aprīkoti ar dažādiem ātrgaitas griešanas instrumentiem materiālu noņemšanai no cieta metāla vai plastmasas blokiem . Šiem griešanas instrumentiem parasti ir cilindriski rokturi un specifiskas galu formas, kā arī ierobežots griešanas garums ., kad materiāla tiek atcelta no elementiem, kas ir ietilpīgi, ko var izmantot, jo iekšējais īpašības tiek pārskaitītas uz daļām. Fillet Radii .

Tā kā tas tieši ietekmē detaļu izmaksas ., izvēloties materiālus, mums jāapsver to cietība, stingrība, ķīmiskā pretestība, kā arī citas mehāniskās un estētiskās īpašības .

Parasti izmantotie metāla materiāli mehāniskajā apstrādē ir tērauds, alumīnijs, misiņš un varš . tērauds, jo visbiežāk izmantotais metāls, tā īpašības nosaka oglekļa un sakausējumu saturs, nodrošinot plašu pielietojumu diapazonu . alumīnija, kur ir nepieciešams samazināt, {2.}}}}}}, kas ir izmantots svars.}, tiek izmantots svars f. Brass, favored for its high strength, high machinability and corrosion resistance, is often used in the manufacturing of hydraulic connectors and low-friction components. Copper has found its place in electrical products due to its excellent electrical conductivity. Meanwhile, its good corrosion resistance also makes it perform well in applications such as radiators, roofs and drainage grāvji .

Atbilstoša tolerances kontrole var nodrošināt detaļu precizitāti un aizstājību, savukārt saprātīgs piemērotības dizains var optimizēt detaļu veiktspēju un kalpošanas laiku . Visi šie dizaina punkti ir visaptveroši jāapsver, pamatojoties uz īpašām lietojumprogrammu prasībām un materiāla īpašībām .}

Vairāku gultņu ģeometriskās pielaides uz transportlīdzekļa aizmugurējās ass aizmugurējās ass ir stingri jākontrolē projektēšanas procesa laikā . tolerance, kā galvenā koncepcija, kas nosaka pieņemamo jebkuras dimensijas diapazonu Milimetri . Tomēr konkrētām lietojumprogrammām bieži izšķiroša ir stingrāka tolerances standartu noteikšana .

Fit, kā īpašu tolerances pielietojumu, parasti klasificē trīs kategorijās:CLEARANT FIT, pārejas piemērotība un traucējumu piemērotība . CLEAPANCE FIT ļauj divām daļām slīdēt vai pagriezt montāžas laikā, savukārt iejaukšanās piemērotībai ir jāpārvar lielāka pretestība pilnīgai montāžai vai izjaukšanai ., lai ietilptu starp vārpstu un gultni, pārejas piemērotību vai mikro-klīrensu, ir izplatīta izvēle, lai nodrošinātu projektēšanas elastīgumu, kas veido šahtu {{

Turklāt ir ļoti svarīga arī portu kontrole apvalka uzstādīšanas laikā .If the shell needs to be rigidly installed on the frame, the pore size must be precisely controlled to meet the specific gap requirements. However, in more complex assembly scenarios, such as when multiple housings are connected through a long shaft, how to ensure the uniform clearance of the installation holes and the concentricity of the shaft bearings becomes a new challenge. At this point, the application of Geometric Izmēri un pielaides (GD & T) kļūst īpaši būtiska .

Tālāk mēs izpētīsim caurumu un diegu pielietojumu mehāniskā dizainā un to korelāciju ar pielaides un der .

CNC mehāniskās detaļas vītņoti caurumi ir viens no galvenajiem elementiem mehāniskajā dizainā. Urbšanas procesa laikā dziļums ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no nepieciešamības izmantot profesionālus instrumentus, ja vien nav patiesi nepieciešams izlīdzināt apakšējo caurumu ., lai pagarinātu caurumus, lai gan caurumi var tikt izurbti no abām pusēm attiecīgi, divās daļās ir jāpievērš uzmanība, kas ir iespējama, lai tā varētu notikt divās daļās. Armatūra, bet, urbjot malā, palielinās izmaksas ., ir nepieciešams nodrošināt, ka viss urbšanas bitu diametrs ir ietverts daļā, lai izvairītos no urbuma bitu pārrāvuma un virsmas apdares jautājumiem .

Veidojot pavedienus, ir trīs galvenās metodes, no kurām izvēlēties:Sagriezt krānus, veidojot krānus un diegu frēzēšanas griezējus . Vītotu caurumu tipam, caur caurumiem ir labākā izvēle, jo tie ļauj krānam pilnībā iziet cauri daļai un nodrošināt precīzu pavedienu veidošanos . Ja aklie caurumi tiek izmantoti, pavediena garums ir jāpalielina piecas reizes. Tā kā mazāki krāni var palielināt pārrāvuma risku ražošanas procesa laikā .

Plānojot pavediena dziļumu, jāapstrādā tikai nepieciešamais garums, lai vienlaikus nodrošinātu izmaksas un vienlaikus nodrošināt detaļu . precizitāti, detalizēta informācija ir arī neaizstājama, lai pārliecinātos, ka citātā iekļautie pavedieni ir atbilstoši jūsu dizainam, un lai izvairītos no neskaidrībām un pārpratumiem ., lai izvairītos no neskaidrībām un pārpratumiem ., lai izvairītos no neskaidrībām un pārpratumiem .} ., lai izvairītos no sajaukšanas un pārpratumiem ., lai izvairītos no neskaidrībām un pārpratumiem ..

Visbeidzot, saudzēšana un fileja ir arī faktori, kas jāņem vērā CNC mehānisko detaļu projektēšanā.

Viņiem ir pārejas loma detaļu malās un stūros, kas palīdz uzlabot detaļu izskata kvalitāti un praktiskumu .

Chamfering, as an important technique in cnc machining, involves beveling at the intersection of two sharp edges. This step is designed to simplify the assembly process, such as enabling bolts to be inserted into holes more smoothly, while reducing the risk of injury that may occur when handling sharp edges.

Fileja attiecas uz noapaļošanas apstrādi daļas iekšējos vai ārējos stūros, ko parasti nosaka griešanas instrumenta . rādiuss apstrādes procesa laikā, ir svarīgi saglabāt jebkuru rādiusu lielāku par instrumenta rādiusu, jo tas padarīs CNC apstrādes procesu vienmērīgu un efektīvāku .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} padarīs}}}}}, kas fiksēts Žurnālam, padarot to, kas fiksēts

Turklāt ir jānošķir {. Mehāniķis noņems burrus, sadalot detaļu malas, bet, ja ir nepieciešami konkrēti izmēri, materiāls tiks uzlādēts ., kad tiek uzlādēta, mala jāglabā 45 grādos, ja vien nav īpašas prasības .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ir nepieciešami, lai turklāt būtu nepieciešami,

Iekšējo noapaļoto stūru dizainam ir arī būtiska nozīme ., lai efektīvāk izmantotu liela diametra griešanas rīkus, iekšējai filejai jābūt pēc iespējas lielākam {., tomēr jāatzīmē, ka tās rādiusam jābūt vismaz vienai daļai no dobuma dziļuma, lai novērstu instrumenta laušanu .}}}}}}}}}}}}}}} jāatstāj}}}}, kas jāatrodas}}}, kas jāveic}

CNC apstrāde parasti sastāv no četrām pamata darbībām . neatkarīgi no pieņemtā apstrādes procesa, jāievēro šādas procedūras:

►Pirmais solis: noformējiet CAD modeli

The first step in CNC machining is to create a 2D or 3D model of the product. Designers usually use AutoCAD, SolidWorks or other CAD (Computer-Aided Design) software to build precise product models. For more complex parts, 3D modeling can present product features more clearly, such as tolerances, structural lines, threads and assembly interfaces.

►2. solis: konvertēt uz CNC saderīgu formātu

CNC mašīnu rīki nevar tieši atpazīt CAD failus . Tāpēc CAM (datorizēta ražošana) programmatūra, piemēram, Fusion 360, MasterCam utt. likme un instrumentu kustības trajektorija, lai nodrošinātu apstrādes . precizitāti

►3. solis: atlasiet atbilstošo darbgaldu un iestatiet apstrādes parametrus

Saskaņā ar CNC mehānisko detaļu materiāla, formas un apstrādes prasībām atlasiet atbilstošos CNC darbgaldus (piemēram, CNC frēzēšanas mašīnas, virpas, slīpmašīnas utt. .) ., tad operatoram ir jāveic šādi sagatavošanās darbi:

Instalējiet un kalibrējiet griešanas rīkus

Iestatiet parametrus, piemēram, apstrādes ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu

Pārliecinieties, ka sagatave ir stingri fiksēta, lai novērstu novirzi apstrādes laikā

►4. solis: veiciet CNC apstrādi

Kad viss sagatavošanas darbs ir pabeigts, CNC mašīnu rīks var veikt apstrādes uzdevumus atbilstoši iepriekš iestatītajai skaitliskajai vadības programmai . Apstrāde ir pilnībā automatizēta ., griešanas rīks sagriež materiālu gar iestatīto trajektoriju, līdz daļa ir izveidota .} gar iestatīto trajektoriju, līdz tiek izveidota .}, kas gar iestatīto trajektoriju, līdz daļa .} sagriež iestatīto trajektoriju, līdz daļa ir izveidota .}.

5. solis: kvalitātes pārbaude un pēcapstrāde

Pēc apstrādes pabeigšanas kvalitatīva pārbaudeCNC mehāniskās detaļasir nepieciešams, lai pārliecinātos, ka to izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte atbilst projektēšanas prasībām . Atklāšanas metodēs ietilpst:

Dimensijas mērījums:Izmēru pārbaudi veic, izmantojot suportus, mikrometrus vai koordinēt mērīšanas mašīnas (CMM)

Virsmas apdares pārbaude: pārbaudiet CNC mehānisko detaļu virsmas raupjumu, lai redzētu, vai nepieciešama papildu pulēšana vai izsmidzināšana

Montāžas pārbaude: ja CNC mehāniskās detaļas ir jāsamontē ar citiem komponentiem, jāveic montāžas pārbaude, lai nodrošinātu saderību .

Hi-precizitātes mašīnai ir ISO9001 kvalitātes sistēmas sertifikācija, tai ir uzlabota un pilnīga CNC apstrādes iekārtas, un tai ir profesionāla tehniskā komanda . Augsta precizitāte un efektivitāte, augsta automatizācija samazina procesus un ievērojami samazina apstrādes izmaksas un visiem CNC detaļām. mēs atbalstām jebkuru mazu pasūtījumu, un nodrošina bez maksas. Saīsiniet piegādes ciklu, nodrošiniet savu tirgus konkurētspēju .

Ja vēlaties uzzināt sīkāku informāciju, lūdzu, nosūtiet pieprasījumu:jovis@lhcncparts.com