Augstākās kvalitātes{0}}ražošanā spoguļa-līdzīga alumīnija sakausējumu virsmas apdare ir galvenais kvalitātes rādītājs tādiem produktiem kā elektroniskās ierīces un automobiļu apdares daļas. Tātad, vai jūs zināt, kāAlumīnija sakausējumu CNC apstrādepanāk šo spoguļa efektu? Lai sasniegtu šo satriecošo spoguļa apdari, trīs elementi parasti darbojas kopā.
Iekārtu precizitāte: galvenā garantija{0}}augsta spīduma spoguļu apstrādei
CNC darbgaldu precizitāte tieši nosaka alumīnija sakausējuma apstrādes galīgo virsmas kvalitāti un ir priekšnoteikums, lai iegūtu -spīdīgu spoguli{1}}līdzīgu apdari. CNC apstrādes aprīkojumam ir jāatbilst augstas-pozicionēšanas un kustības stabilitātes prasībām.
Tāpēc pirms mašīnas iedarbināšanas vispirms ir jāpārbauda darbgalda vārpstas iekšējā konusa precizitāte. Ciparnīcas indikatoru var izmantot, lai nodrošinātu, ka iekšējā konusa izplūde ir 0,001 mm robežās. Šī precizitāte ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē spoguļa apstrādes rezultātu. Otrkārt, pārbaudiet instrumenta darbību. Ieteicams mērīt uz instrumenta kāta 2-2,5 mm virs griešanas malas.
Turklāt ļoti svarīga ir aprīkojuma ģeometriskā precizitāte. Darbgalda pozicionēšanas precizitātei jābūt mazākai vai vienādai ar ±0,003 mm/1000 mm, un atkārtojamības pozicionēšanas precizitātei jābūt mazākai vai vienādai ar ±0,0015 mm, lai izvairītos no nevienmērīgas virsmas faktūras, ko izraisa iekārtas kļūda. Vienlaikus ir nepieciešama pastāvīgas-temperatūras dzesēšanas sistēma un vibrācijas izolācijas ierīce, lai kontrolētu darbgalda darba temperatūru 20±1 grādos, samazinot termiskās deformācijas ietekmi uz apstrādes precizitāti. Tam jābūt savienotam pārī ar augstas-precizitātes lineārajiem kodētājiem (izšķirtspēja 0,01 µm), lai iegūtu reāllaika{11}}pozīcijas atgriezenisko saiti, nodrošinot relatīvu pozicionēšanas precizitāti starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, tādējādi nodrošinot stabilu aprīkojuma atbalstu spoguļa apstrādei ar augstu spīdumu.
Neapstrādāta apstrāde: pamatu likšana spoguļu apdarei
Neapstrādātas apstrādes galvenais mērķis ir efektīvi noņemt lieko materiālu, vienlaikus atstājot vienmērīgu pielaidi apdares apstrādei, izvairoties no spriedzes deformācijas turpmākajos procesos nevienmērīgas krājumu pielaides dēļ. Pirms apstrādes alumīnija sakausējuma sagatavei nepieciešama priekšapstrāde: šķīduma apstrāde un novecošana, lai palielinātu materiāla cietību līdz HB80-100, samazinot plastisko deformāciju griešanas laikā; ultraskaņas tīrīšana, lai noņemtu virsmas eļļas traipus un oksīda plēves, novēršot piemaisījumu radītās apstrādes skrāpējumus.
Rupjēšanas posmā izvēlieties karbīda gala frēzes. Izvēlieties instrumenta diametru 8{10}}16 mm, pamatojoties uz sagataves izmēru. Izmantojiet slāņveida griešanas stratēģiju, kontrolējot griezuma dziļumu vienā slānī līdz 1-3 mm, ar padeves ātrumu 3000-5000 mm/min un vārpstas ātrumu 5000-8000 apgr./min, lai ātri noņemtu lielāko daļu liekā materiāla. Izmantojiet trochoidālo frēzēšanas ceļu, lai izvairītos no vertikālas iegremdēšanas ietekmes uz sagataves virsmu. Atstājiet vienmērīgu apdares pielaidi 0,15–0,2 mm, lai nodrošinātu stabilu instrumenta slodzi apdares laikā. Vienlaikus izmantojiet augstspiediena dzesēšanas šķidrumu (spiediens 5-8 MPa) un specializētu alumīnija sakausējuma griešanas šķidrumu, kas satur pretmetināšanas piedevas, lai efektīvi novadītu griešanas siltumu un novērstu malu nogulsnēšanos, nodrošinot līdzenu, bez defektiem pamatnes virsmu turpmākai apdarei.
Apstrādes pabeigšana: galvenais solis, lai sasniegtu augstu{0}}spīduma spoguļa efektu
Apstrādes apstrāde ir galvenais process, lai alumīnija sakausējumos sasniegtu augstas -spīdības spoguļa efektu, kam nepieciešama precīza kontrole trīs aspektos: instrumenta atlase, parametru pielāgošana un trajektorijas optimizācija. Dodiet priekšroku PCD (polikristāliskā dimanta) instrumentu izmantošanai, kuru cietība pārsniedz HV8000, griešanas malu var pulēt līdz Ra, mazāku vai vienādu ar 0,01 µm, un zemu berzes koeficientu, kas efektīvi novērš materiāla saķeri, griežot alumīnija sakausējumus. Iestatiet instrumenta slīpuma leņķi uz 8 grādiem -12 grādiem un kontrolējiet griešanas malas rādiusu uz 0,01-0,03 mm, lai samazinātu griešanas pretestību un virsmas plīsumu.
Apstrādes parametriem izmantojiet lielu-ātrumu, minimālu-daudzuma-eļļošanas (MQL) vai mikro-griešanas stratēģiju: palieliniet vārpstas ātrumu līdz 20 000-30 000 apgr./min, lai samazinātu griešanas spēkus un samazinātu materiāla plastisko deformāciju. kontrolēt padeves ātrumu līdz 800-1500 mm/min ar padevi uz vienu zobu 0,005-0,01 mm, lai izvairītos no padeves atzīmēm; kontrolējiet griezuma dziļumu vienā piegājienā līdz 0,01–0,03 mm, pakāpeniski samazinot virsmas raupjumu 3–5 vieglās apdares piegājienos. Izmantojiet eļļas miglas dzesēšanu ar eļļas daļiņu diametru 5-10 µm, kas nodrošina gan dzesēšanu, gan eļļošanu, vienlaikus izvairoties no atlikumiem, kas varētu ietekmēt virsmas spīdumu.
Instrumentu trajektorijas plānošanai izmantojiet spirālveida vai koncentriskus (kontūru-paralēlus) ceļus, lai izvairītos no pēkšņām virsmas tekstūras izmaiņām, ko izraisa biežas virziena izmaiņas; kontrolējiet darba ceļa pārklāšanos līdz 30%-50%, lai nodrošinātu vienmērīgu apstrādāto virsmu. Pēc pabeigšanas ir jāveic vienkārša pēc-apstrādes darbība: izmantojiet 0,6–0,8 MPa saspiestu gaisu, lai notīrītu virsmas šķembas, kam seko 10 minūšu ilga ultraskaņas tīrīšana ar 40 kHz, lai noņemtu sīkus atlikušos piemaisījumus, galu galā iegūstot spīduma spoguļa efektu ar Ra Less par 02µm vai vienāds ar 0.
Lai alumīnija sakausējumu CNC apstrādē sasniegtu ļoti{0}}spīdīgu spoguļa apdari, svarīga ir augsta koordinācijas pakāpe starp iekārtu precizitāti, neapstrādātas apstrādes kvalitāti un apdares apstrādes procesiem. Izvēloties augstas-precīzas CNC iekārtas, optimizējot neapstrādātas apstrādes izejmateriālu sadalījumu un precīzi kontrolējot apdares apstrādes parametrus, var konsekventi izpildīt stingrās augstas-klases produktu virsmas kvalitātes prasības, nodrošinot tehnisko atbalstu augstas kvalitātes-alumīnija sakausējumu precīzās ražošanas attīstībai.