Nestandarta CNC apstrāde, ko raksturo "viena-gabala vai mazas{2}}sērijas ražošana, īpaši izmēri un augstas precizitātes prasības", ir kļuvusi par atzītu tehnisku izaicinājumu nozarē. Šajā rakstā kā piemērs ir apskatīta alumīnija sakausējuma detaļu pielāgošana medicīnas iekārtām, izšķirot galvenās grūtības un risinājumus nestandarta detaļu apstrādē, sniedzot atsauci līdzīgu izstrādājumu apstrādei. Ar 10 gadu pieredzi, kas specializējas ne-standarta CNC apstrādē, mēs atbalstām pielāgošanu vairākām nozarēm, tostarp medicīnu, automobiļu rūpniecību un elektroniku, un piedāvājam bezmaksas apstrādes risinājumu dizainu.
I. Lietas priekšvēsture
Klientu vajadzības: pielāgotas alumīnija sakausējuma savienotājcaurules medicīniskajiem ventilatoriem, izgatavotas no 6061 alumīnija sakausējuma, 300 mm garumā, φ20 mm iekšējais diametrs, 2 mm sienas biezums, pielaides prasība ±0,02 mm, virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm, partijas izmērs ir jāiztur 0.0, 6MP gaisa spiediens.
- Klientu satraukuma punkti: iepriekšējie ražotāji, kas sadarbojās, saskārās ar produktu lūžņu skaitu līdz 15% deformācijas un standartiem neatbilstošas precizitātes dēļ plānās -sienu apstrādes laikā, kā rezultātā aizkavējās piegāde.
II. Galvenās apstrādes problēmas
1. Plānas -sienu konstrukcija, kas pakļauta deformācijai: 2 mm plāna siena ir viegli saliekta un vibrēta, iedarbojoties uz griešanas spēkiem, izraisot izmēru novirzes.
2. Grūtības ar precizitāti: ja garuma -pret-diametra attiecība ir 15:1, koaksialitātes kļūdas var rasties urbšanas un pagriešanas laikā.
3. Augstas virsmas kvalitātes prasības: medicīniskajiem komponentiem jāizvairās no virsmas skrāpējumiem un urbumiem, lai novērstu baktēriju augšanu.
III. Mērķtiecīgi risinājumi
(I) Procesa optimizācija
Stratēģijas “apstrādāšana{0}}un pēc tam-apstrāde + segmentēta apstrāde” pieņemšana: vispirms tiek veikta neapstrādāta virpošana (atstājot 0,5 mm pielaidi), lai noņemtu lielāko daļu liekā materiāla; pēc tam tiek veikta CNC precīzā virpošana pa segmentiem (0,2 mm instrumenta gala rādiuss), katra segmenta garumā nepārsniedzot 50 mm, lai samazinātu griešanas spēku ietekmi uz plāno sienu; visbeidzot, precīzai urbšanai tiek izmantots iekšējais urbšanas rīks, lai nodrošinātu iekšējā diametra precizitāti.
(II) Armatūras un instrumentu uzlabojumi
- Armatūra izmanto elastīgu saraušanās uzmavu, lai vienmērīgi ietītu sagataves virsmu, samazinot iespīlēšanas spriegumu; gumijas paliktņi ir piestiprināti pie saskares virsmām starp armatūru un apstrādājamo priekšmetu, lai novērstu saspiešanas bojājumus.
Tiek izmantoti - karbīda-pārklāti instrumenti ar griešanas ātrumu 1000 m/min un padevi 0,08 mm/r. Emulsijas dzesēšana tiek izmantota, lai samazinātu griešanas temperatūru un vibrāciju.
(III) Precizitātes un virsmas kvalitātes kontrole
- Apstrādes laikā izmēru pārbaudes tiek veiktas ik pēc 10 gabaliem. Koaksialitātes un iekšējā diametra pārbaudei tiek izmantota koordinātu mērīšanas iekārta, un attiecīgi tiek pielāgoti programmas parametri.
- Pēc griešanas pabeigšanas tiek izmantota ultraskaņas tīrīšana, lai noņemtu griešanas šķidruma atlikumus, kam seko manuāla pulēšana ar 2000 graudu smilšpapīru. Visbeidzot, tiek veikta anodēšana, lai uzlabotu virsmas apdari un izturību pret koroziju.
IV. Apstrādes rezultāti un klientu atsauksmes
Izmantojot iepriekš minēto risinājumu, visas 50 pielāgotās detaļas atbilda standartiem: izmēru pielaides tika kontrolētas ±0,015 mm robežās, koaksialitātes kļūda bija mazāka par 0,01 mm vai vienāda ar to, virsmas raupjums Ra{3}}μm, un gaisa spiediena pārbaudes laikā netika novērota noplūde. Klientu atsauksmes norādīja uz detaļu vienmērīgu montāžu, pilnībā atbilstot medicīniskās iekārtas lietošanas prasībām. Pēc tam tika parakstīts ilgtermiņa sadarbības līgums, kura ikgadējais pielāgošanas apjoms pārsniedza 5000 gabalus.
Atslēga uzNestandarta detaļu CNC apstrādeslēpjas "precīzā grūtību identificēšanā + pielāgotā procesa plānošanā". Uzņēmumiem ir nepieciešama iespēja elastīgi pielāgot apstrādes risinājumus kopā ar augstas-precizitātes aprīkojumu un profesionālu tehnisko komandu, lai efektīvi izpildītu ne-standarta pielāgošanas vajadzības.
Bezmaksas pielāgošanas risinājums: iesniedziet ne{0}}standarta detaļu rasējumus, un mēs jūsu vietā novērsīsim apstrādes grūtības, nodrošināsim izmaksu aprēķinus un cikla plānošanu un garantēsim augstu izmēģinājuma produkcijas nokārtošanas līmeni!