Vairākas svarīgas CNC tērauda detaļu pieredzes un paņēmieni

CNC tērauda detaļasmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of Nākamais galaprodukts . mēs dalīsimies divpadsmit izšķirošajā pieredzē CNC tērauda detaļu apstrādē .

★ CNC tērauda detaļu apstrādes procesā procedūru dalīšanai ir būtiska nozīme . Saprātīga procesa dalīšana var nodrošināt apstrādes un produkta kvalitātes efektivitāti . Tātad, kā CNC apstrādes procedūras var būt zinātniski un saprātīgi sadalītas?

CNC tērauda detaļu apstrādes procedūru dalīšana var ievērot vairākas metodes:

Rīka koncentrācijas kārtošanas metode . Šī metode procesu sadala atbilstoši izmantotajiem rīkiem, tas ir, vispirms izmantojiet vienu rīku, lai aizpildītu visas sasniedzamās daļas no daļas, un pēc tam pārslēdzieties uz otro un trešo instrumentu, lai aizpildītu pārējās daļas . Tas var samazināt instrumenta izmaiņu biežumu, saīsināt tukšgaitas laika laiku un samazināt pozīcijas kļūdu .}}}}}}}}}}}}}}}}} frekvenci}} frekvence}} frekvenci}} frekvence}} frekvenci}} frekvence}} frekvenci}} frekvenci biežumu

★ Daļu apstrādes apstrādes metode . daļām ar daudziem apstrādes saturu, apstrādes sadaļas var klasificēt iekšējās formās, ārējās formās, izliektās virsmās vai plaknēs utt. Vispirms ģeometriskas formas un pēc tam sarežģītas ģeometriskas formas; Vispirms apstrādājiet detaļas ar zemāku precizitāti un pēc tam daļas ar augstāku precizitāti .

★ Secīgā metode aptuvenai un apdarei CNC apstrādei . Par detaļām, kuras ir pakļautas deformācijas apstrādei, jo tās var deformēt pēc neapstrādātas apstrādes un ir jāiztaisno, raupja un apdare jāatšķir .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Sadalot procesus, ir nepieciešams visaptveroši jāapsver detaļu struktūra, apstrādājamība, darbgaldu funkcijas, skaitliskās vadības apstrādes jauda, ​​uzstādīšanas frekvences un ražošanas organizācijas statuss un elastīgi piemērojiet koncentrācijas un izkliedes principu .. Tikmēr procesa secības izvietojums ir jānodrošina, ka CNC STEELS NAV DAUDES NAV DAUDES.} Sekstes secība, kas ir tām, tām, kas ir tām. Tukšās nosacījums, kā arī pozicionēšanas un iespīlēšanas prasības .

► 1. Pārliecinieties, ka iepriekšējā procesa CNC apstrāde neievēro nākamā procesa novietošanu un saspiešanu, it īpaši, ja tas ir saistīts ar vispārējas nozīmes darbgaldu apstrādes procesiem vidū, ir nepieciešams visaptverošs apsvērums .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ir nepieciešams visaptverošs apsvērums .}}}}}}.

► 2. Vispirms sekojiet iekšējās formas un dobuma apstrādes secībai un pēc tam ārējo formu .

► 3. Mēģiniet nepārtraukti sakārtot CNC apstrādes procesus, kas izmanto vienas un tās pašas pozicionēšanas un iespīlēšanas metodes vai to pašu rīku, lai samazinātu nevajadzīgu atkārtotu pozicionēšanu, instrumentu maiņu un spiediena plāksnes pārvietošanas frekvenci .}

► 4. Vairākiem procesiem, kas pabeigti vienā un tajā pašā instalācijā, vispirms jāorganizē mazāk stingrības bojājumi CNC tērauda detaļām {.

Tālāk mēs apspriedīsim vairākus aspektus, kas jāatzīmē, nosakot sagataves iespīlēšanas metodi: izvēloties pozicionēšanas atsauces un saspraudes shēmu, šādi trīs punkti jāpievērš uzmanībai .

► 1. Pārliecinieties, ka projektēšanas, procesa plūsmas un programmēšanas aprēķina etaloni paliek konsekventi .

Urn

Urn

► 4. armatūras dizainam jābūt netraucētam, un tā novietošanai un iespīlēšanas mehānismiem nevajadzētu kavēt instrumenta kustību CNC tērauda daļas apstrādes laikā (piemēram, sadursmes gadījumā) . Ja šāda situācija rodas, jūs varat apsvērt iespēju izmantot bāzes plāksni un izmantot skrūves CLAMP.}}}}}}}}} pievienot}}}} pievienošanu}}} pievienojot}} pievienošanu} pievienojot},} Pievienot}}} pievienošanu}}}} pievienojot}}} pievienošanu}}} pievienojot}} pievienojot} ish} ish ►

Tālāk mēs izpētīsim, kā saprātīgi noteikt instrumenta iestatīšanas punktu un izprast sakarību starp sagataves koordinātu sistēmu un programmēšanas koordinātu sistēmu .

■The tool setting point can usually be set on the workpiece to be machined, but it is necessary to ensure that this point is a reference position or a part that has already undergone fine machining. Sometimes, after the first process, the tool setting point may be damaged due to CNC machining, making it impossible to find the tool setting point in subsequent processes. Therefore, when performing tool setting in the first process, it is recommended to set Pagaidu instrumenta iestatīšanas pozīcija vietā, kas uztur samērā fiksētu dimensiju attiecības ar pozicionēšanas atsauci . šādā veidā, pat ja tiek iznīcināts oriģinālais instrumenta iestatīšanas punkts, to var izgūt, pamatojoties uz šīm relatīvās pozīcijas attiecībām . Šim pagaidu instrumenta iestatījumam bieži ir jāatrodas uz to, kas seko šādiem darbiem, kas darbināmi vai fiksācija.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Istas izvēle.

1) ir viegli izlīdzināt .

2) Vienkārša programmēšana .

3) rīka iestatīšanas kļūda ir ļoti maza .

4) Pārbaude apstrādes laikā ir ērta un izsekojama .

■ . CNC tērauda daļas koordinātu sistēmas sākuma stāvokli operators iestata, izmantojot precīzu rīka iestatījumu pēc tam, kad sagatave ir saspiesta .} Šī izcelsme atspoguļo attāluma attiecības starp sagatavi un mašīnas instrumenta nulles punktu., tiklīdz priekšrakstu koordinātu koordinātu, kas parasti tiek mainīts, un tas nav viegli mainīts {{{}}}}}}, kas ir noteikts. Apstrāde, tērauda daļas koordinātu sistēmai jābūt atbilstošai programmēšanas koordinātu sistēmai .

Instrumenta ceļš attiecas uz instrumenta kustības trajektoriju un virzienu attiecībā pret sagatavi skaitliskās vadības apstrādes laikā . Saprātīgs instrumenta ceļš ir būtisks CNC tērauda detaļu apstrādes precizitātei un virsmas kvalitātei ., nosakot griešanas ceļu, mēs galvenokārt apsveram šādus aspektus:

1. galvenokārt pārliecinieties, ka CNC tērauda detaļu apstrādes precizitāte atbilst iepriekš noteiktām prasībām .

2. Tas ir ērti skaitliskiem aprēķiniem, tādējādi samazinot programmēšanas darba slodzi .

3. Centieties atrast īsāko CNC apstrādes maršrutu, lai samazinātu tukšgaitas instrumenta laiku un tādējādi uzlabotu CNC apstrādes efektivitāti .

4. pēc iespējas samazināt programmas segmentu skaitu, lai padarītu to kodolīgāku .

5. Pārliecinieties, ka sagataves kontūras nelīdzenums pēc CNC apstrādes atbilst standartam . Parasti galīgās kontūras apstrāde ir sakārtota nepārtraukti pabeigšanai pēdējā caurlaidē .}}}}}}}}

6. Rūpīgi apsveriet rīka ievades un izejas maršrutus (ieeja un izeja), lai samazinātu rīka zīmes, kas palikušas, apstājoties kontūrā (elastīga deformācija, ko izraisa pēkšņas griešanas spēka izmaiņas), kā arī izvairieties no sagataves skrāpēšanas, vertikāli nolaižot instrumentu uz kontūras virsmas .}}}}}}}}}}}}}}}

Pēc CNC tērauda detaļu izlīdzināšanas un programmas atkļūdošanas pabeigšanas automātisko apstrādes posmu var ievadīt . šī procesa laikā, operatoram reālā laikā jāuzrauga griešanas situācija, lai novērstu patoloģisku griešanu, tādējādi nodrošinot sagataves kvalitāti un izvairoties no citiem negadījumiem ., pārraugot griešanas procesu, sekojošiem aspektiem, kas galvenokārt nepieciešami:

1. apstrādes procedūras uzraudzība

Neapstrādāta apstrādes posmā galvenais mērķis ir ātri noņemt lieko pielaidi uz CNC tērauda detaļu virsmas . Mašīnas rīks veiks automātisku griešanu atbilstoši iepriekš iestatītajiem griešanas parametriem un trajektorijai . Šajā brīdī operatoram cieši jāuzrauga izmaiņas griešanas slodzē un uzraudziet to, kas paredzēts, lai sagrieztu, lai sagrieztu. Rīks, savlaicīgi pielāgojiet griešanas parametrus, lai pilnībā izmantotu darbgalda apstrādes jaudu .

2. Skaņas uzraudzības griešana

Automātiska griešanas procesa laikā griešanas instrumenta skaņa, sagriežot sagatavi Nekavējoties . Ja nepieciešams, mašīna jāaptur, lai pārbaudītu griešanas instrumentu statusu un CNC tērauda detaļas .

3. apdares procesa uzraudzība

Apdares posma mērķis ir nodrošināt CNC tērauda detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti . Salīdzinoši lielā griešanas ātruma un padeves ātruma dēļ, īpaša uzmanība jāpievērš iebūvētās malas ietekmei uz mehānisko virsmu .. Turklāt, lai apstrādātu, lai to veiktu, {{{3 instrumentu novirze, kas jāņem vērā. Griešanas šķidruma izsmidzināšanas pozīcija vienlaikus novēro apstrādātās virsmas kvalitātes izmaiņas un savlaicīgi pielāgojiet griešanas parametrus . Ja problēma joprojām pastāv, mašīna jāizslēdz, lai pārbaudītu, vai sākotnējā programma ir saprātīga .}

4. rīka uzraudzība

Griešanas instrumentu kvalitātei ir būtiska nozīme CNC tērauda detaļu apstrādes kvalitātē . automātiskās apstrādes laikā, griešanas instrumenta statuss nepārtraukti jāuzrauga, izmantojot tādas metodes kā skaņas kontrole, laika kontrole, pauzes pārbaude un virsmas analīze ., vienreiz pamanāmi nolietot procesu, kas tiek noteikts, lai noteiktu progresu, lai noteiktu, ka tas ir paredzēts, lai novērstu to, lai novērstu progresu. Kvalitāte .

Izvēloties apstrādes rīkus, jāņem vērā vairāki faktori, piemēram, instrumenta materiāls, rotācijas ātrums, griešanas ātrums un griešanas platums, . griešanas instrumenti, kas izgatavoti no dažādiem materiāliem, ir atšķirīgas lietojumprogrammu jomas un veiktspējas īpašības, tāpēc ir jāizveido saprātīga izvēle, pamatojoties uz specifiskiem apstrādes prasībām . Tajā pašā laikā noteiktā procesā, kas veido, lai izstrādātu veidotāju, un to uztveršanas izstrādājumu, kas veidots, un tas pats, kas veidots, un tas pats, kas veidots, un tas pats, kas veidots, un, lai izstrādātu, un vairākiem faktoriem, kas veidojas, un to veido, un to veido, un to veido, un to veido, un vairākiem faktoriem, kas veido, kas ir griešanas elements, kas ir griešanas elements, kas ir izstrādāts, lai iegūtu izstrādājumus, kas veido, kas ir griešanas elements, kas ir paredzēts, lai iegūtu izstrādājumus, kas ir izstrādāti, kas veido, kas veido, kas veido, lai iegūtu izstrādājumus. Lai nodrošinātu apstrādes procesa stabilitāti un efektivitāti ., ir jāapsver arī prasības, lai nodrošinātu apstrādes procesa stabilitāti un efektivitāti .

★. When performing plane milling, it is recommended to use non-reground carbide end mills or end mills. In conventional milling operations, it is recommended to adopt two tool passes. For the first pass, end mills should be used for rough milling, and it is advisable to ensure continuous tool passes along the workpiece surface. The Katras instrumenta caurlaides platums jākontrolē no 60% līdz 75% no instrumenta diametra .

★ . gala dzirnavas un gala dzirnavas ar karbīda ieliktņiem ir ideāla izvēle, lai apstrādātu priekšniekus, rievas un kastes mutes virsmas {.

★ . Izliektu virsmu un mainīga leņķa kontūru formu apstrādei bieži tiek izmantoti lodīšu griezēji un apaļie griezēji (pazīstami arī kā apaļie deguna griezēji). Starp tiem lodīšu griezēji galvenokārt tiek izmantoti pusapdarei un apdarei, savukārt apaļie griezēji, kas inkrustēti ar cieta sakausējuma instrumentiem, bieži tiek izmantoti raupjai apstrādei.

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of workpiece Kvalitāte .

★ . Apstrādes programmas lapai ir izšķiroša loma skaitliskās vadības apstrādē . Tas ir ne tikai svarīgs skaitliskās kontroles apstrādes tehnoloģijas projektēšanas sastāvdaļa, bet arī regulēšana, kas operatoriem jāievēro un jāīsteno. Šis dokuments, kas precīzi raksturo procesu, kas ir skaidri norādīts uz apstrādes procedūru. Stiprinājuma un pozicionēšanas metodes, atlasītie rīki un piesardzības pasākumi uz skatiena .

★ . Apstrādes programmas lapā vajadzētu būt bagātīgai informācijai, ieskaitot zīmēšanas un programmēšanas failu nosaukumus, sagataves nosaukumus, skices iesprostus, programmu nosaukumus, katram programmas posmam atlasītajiem rīkiem, maksimālais griešanas dziļums, apstrādes raksturs (piemēram, aptuvenā apstrāde vai apdare), un šī informācija ir pamatota procesa progresēšana un procedūra.. atbilst CNC tērauda detaļu kvalitātes standartiem .

Pirms apstrādes tehnoloģijas noteikšanas un sagatavošanās skaitliskai kontroles programmēšanai, mums pilnībā jāapsver šādi faktori:

1. Sagatavošanas iespīlēšanas metode tieši ietekmēs CNC tērauda daļas apstrādes stabilitāti un precizitāti .

2. Sagatavošanas tukšā lielums nosaka apstrādes diapazonu un to, vai ir nepieciešama vairāku skava .

3. Sadragu materiāla īpašības nosaka, kuru griešanas rīku izmantot . apstrādei

4. Pārbaudiet griešanas rīku krājuma statusu, lai izvairītos no piespiešanas modificēt programmu, jo nav nepieciešamo rīku apstrādes laikā . Ja patiešām ir nepieciešami konkrēti rīki, tos var iepriekš sagatavot .}}}}}}}}}} {..

Hi-precizitāte ir ISO9001 kvalitātes sistēmas sertifikācija, tā ir uzlabota un pilnīga CNC apstrādes iekārtas, un tai ir profesionāla tehniskā komanda . Augsta precizitāte un efektivitāte, augsta automatizācija samazina procesus un ievērojami samazina apstrādes izmaksas visiem CNC tērauda detaļām . Mēs atbalstām jebkuru mazu pasūtījumu, un nodrošina paraugus, kas ir bez maksas,.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} atbalsta apstrādes pēcp. Piegādes cikls, nodrošiniet savu tirgus konkurētspēju . Ja vēlaties uzzināt sīkāku informāciju, lūdzu, nosūtiet pieprasījumu:jovis@lhcncparts.com