Kā sūkņa aprīkojuma kodola pārraides komponentam tērauda sūkņa vārpstai ir ārkārtīgi augstas precizitātes prasības, stiprības un nodiluma pretestība . CNC apstrādes tehnoloģija var sasniegt efektīvu un precīzu masu ražošanu . Šī ir pilnīga ražošanas apmācībaCNC ražošanas tērauda sūkņa vārpsta.
1. Materiāla sagatavošana un pirmapstrāde
Preferably choose 45# high-quality carbon structural steel or 40Cr alloy structural steel. These two materials can meet the mechanical performance requirements of pump shaft after heat treatment. The raw materials need to be straightened, and the curvature is controlled within 0.05mm/m by using a hydraulic straightening machine. Then the rough turning is carried out, un 8-10 mm apstrādes pabalsts ir rezervēts atbilstoši gatavā produkta lielumam . Vienlaikus, procesa izgrūšanas caurums tiek urbts divu gala seju centrā, lai sniegtu pozicionēšanas atsauci turpmākai ārējai cilindriskai apstrādei.
2. cnc virpas raupja apstrāde
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, it is necessary Lai apturētu un pārbaudītu sagataves temperatūru ik pēc 300 mm griešanas garuma . Ja tas pārsniedz 60 grādu, tas jāatdzesē ar emulsiju; Padeves ātrums ir iestatīts uz 80-100 mm/min, un vārpstas ātrums tiek uzturēts ar ātrumu 800R/min, lai izvairītos no sagataves deformācijas pārmērīga griešanas spēka dēļ.
3. Siltuma apstrādes stiprināšana
Sagatavošana pēc neapstrādātas apstrādes ir jānostiprina: sasildiet sagatavi līdz 850 grādiem (45# tēraudam) vai 860 grādam (40Cr tērauds), turiet to siltu 2 stundas, pēc tam eļļojiet to un pēc tam to rūdīt 500 grādos 3 stundas . Pēdējā cietība ir jāsasniedz 220-250} HBW .}}} {220-250 obligāts ir nepieciešams .}}}}} {{{8} ir nepieciešams, lai novērstu .}}}}}}} {{{8} ir nepieciešams, lai novērstu .}}. Stress . Sagatavojumu dabiski novieto 48 stundas vai 6 stundas tiek turēti silti 120 grādu krāsnī .
4. cnc virpu apdare
Aizstāt ar precīzu CNC virpu (pozicionēšanas precizitāte 0 . 01mm), un rīks tiek aizstāts ar keramikas CBN asmeni, lai uzlabotu virsmas kvalitāti .. Apdare pieņem "vienu skavu un vienu augšējo" skavas metodi, un MPA. Galvenās apstrādes detaļas ir:
Atbilstošais vārpstas kakls: Izmēra precizitāte jāsasniedz IT6 līmenis (φ50H6), virsmas raupjums RA1.6μm;
Seal gredzena rieva: rievas platuma toleranci kontrolē pie ± 0,02 mm, un paralēlisms starp rievas dibenu un asi ir mazāks vai vienāds ar 0,015 mm;
AXLE gala pavediens: izmantojiet G76 diegu griešanas ciklu, lai apstrādātu M20 × 1 . 5 smalku pavedienu, un zoba leņķa kļūda nepārsniedz 1 grādu.
5. CNC frēzēšanas mašīnas atslēgas apstrāde
Pārnesiet uz CNC frēzēšanas mašīnu, izmantojiet ātrgaitas tērauda atslēgas ceļa malšanas griezēju (φ12mm), lai apstrādātu pārraides atslēgas . caur sagataves ārējā apļa novietojumu, tiek izmantota slāņveida frēzēšanas metode: Pirmās dzirnavas uz rievas dziļumu 8 mm (rezervāts 0 . 5 mm, un pēc tam izmantojiet carbide Milling Cutter līdz 10 mm līdz 10mm, un pēc tam, pēc tam, pēc tam. tolerance H9, simetrija mazāka vai vienāda ar 0 . 02mm. Pēc apstrādes atslēgas ceļš un žurnāla klīrenss ir jāpārbauda ar Go un bez gaumes gabarītu.
6. Precīza slīpēšana un virsmas apstrāde
Galīgajā procesā galīgajai apstrādei tiek izmantots cilindrisks dzirnaviņas, virsējo apli sasmalcinot līdz φ50H5, un apaļums tiek kontrolēts 0 . 005mm .} žurnāla pārošanās virsmā, kas nepieciešama pulēšana, izmantojot vilnas riteni ar hroma oksīda polisēšanas pagātni. Neatbilstošu virsmu var melnināt, lai uzlabotu rūsas izturību.
7. kvalitātes pārbaude
Use a three-coordinate measuring machine to inspect key dimensions: the journal diameter error is<=±0.008mm, and the full-length straightness is<=0.01mm. Use magnetic flaw detection to check surface cracks to ensure that there are no defects exceeding 0,2 mm . 10% no darba tiek nejauši pārbaudīti griezes momenta pārbaudei. 45# tērauda sūkņa vārpstai ir jāiztur nominālais griezes moments, kas ir lielāks vai vienāds ar 300N ・ m bez plastmasas deformācijas.
CNC ražošanas laikā tērauda sūkņa vārpstas ražošanas laikā jāpievērš īpaša uzmanība: pirms katras sagataves iespīlēšanas ir jātīra novietojuma atsauces virsma, lai izvairītos no dzelzs ieslodzījumiem, kas ietekmē precizitāti; Masveida ražošanas laikā instrumenta kompensācijas vērtība jākalibrē ik pēc 2 stundām, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti . Ar šo procesa risinājumu var sasniegt tērauda sūkņa vārpstu masveida ražošanu ar caurlaides ātrumu, kas pārsniedz 98%.