CNC skaitliskās vadības apstrādes centru apstrādes veiktspēja ir ļoti jaudīga, un to lietojumprogrammu diapazons ir plašs . Tomēr ir dažas detalizētas zināšanas, uz kuru mūsu apstrādes personālam jāapgūst, izmantojot CNC apstrādes centrusPielāgotas apstrādātas metāla detaļas.Mēs esam apkopojuši lielu datu daudzumu un detalizēti analizēsim astoņas galvenās darbības, kas jāapzinās, izmantojot CNC apstrādes centrus visiem . Apskatīsim kopā un redzēsim, vai esat to aizmirsis:
I . sagatavošanās darbi pirms darbgalda uzsākšanas
Pēc katras darbgalda darbības uzsākšanas vai pēc padeves apstāšanās vai atiestatīšanas darbgalda atsauce vispirms jāiestata uz nulli, lai nodrošinātu atsauces pozīciju nākamajām operācijām .
II . Pielāgotas apstrādātas metāla detaļas iespīlēšana
Pirms pielāgotās apstrādātās metāla detaļu piestiprināšanas katrai virsmai ir rūpīgi jātīra, lai pārliecinātos, ka tai nav dzelzs ieslodzījumi, putekļu un eļļas traipi . Izmantojiet failu vai eļļas akmens, lai noņemtu burrus no sagataves virsmas . Sludumam, kas tiek izmantots gludai un stabilai, un tas ir pamatots, un tas ir pamatots, un tas ir pamatots, un tas ir pamatots un stabils. Lai nodrošinātu uzticamu apstrādāto detaļu iespīlēšanu . dažām grūti skavas detaļām, tās var tieši saspiest uz vise . Mašīnas darbarīka darba galdiņš ir jātur tīrs, bez dzelzs ieslodzījumiem, kas ir bez maksas, ar četriem, kas ir piemēroti metāla daļas, parasti tiek novietotas ar četriem, kas ir piemēroti metāla daļas {9. Spans, tie jānovieto vidū .
Saskaņā ar zīmējuma izmēriem izmantojiet taisni, lai pārbaudītu, vai sagatavošanas garums, platums un augstums ir kvalificēts ., saspraužot pielāgotās apstrādātās metāla detaļas, sekojiet iespīlēšanas un izvietošanas metodei programmēšanas operācijas rokasgrāmatā un izvairieties Saskaņā ar zīmējuma . prasībām tiem, kas jau ir zemes darbi, ir jāpārbauda, vai to vertikāle ir kvalificēta . Pēc tam, kad sagatave ir izvilkta, uzgrieznim jābūt savilkamiem, lai novērstu iespīlēšanu, kas nav uzticama un izraisīja pielāgotu metāla daļas, lai iegūtu unikālu fenomenonu, lai apstrādātu. norādītā vērtība pēc skavas aizpildīšanas .
III . Datu sadursme par pielāgotām metāla detaļām
Piesprādzētām detaļām centrēšanas joslu var izmantot izlīdzināšanai, lai noteiktu apstrādes koordinātu pozīciju . Vidējie stieņi var būt divu veidu: Mehāniskā un fotoelektriskā . vidējā divīzijā vienpusējas pieskārienu skaitu un divkāršu pieskārienu skaitu var veikt šādi:.}}} Pakāpes centra skaitam, kas ir aptuveni šādi:.}}} STIPĒJIEM CENTRĀS Skaitam ir aptuveni šādi:.}} SPĒLES CENTORS Skaits ir aptuveni šādi.
Fotoelektriskais tips ir nekustīgs, savukārt mehāniskais tips griežas 450-600 ipm . manuāli pārvietojiet darba galda x asi vidū, lai trieciena galvai pieskartos pielāgotās mehāniskās metāla detaļu sāniem ., kad trieciena galva tikai pieskaras. Darba galdiņa X asis ļaut trieciena galvai pieskarties pielāgoto mašīnu detaļu otrajai pusei . Kad sadursmes galva pieskaras detaļām, šajā laikā reģistrējiet relatīvās koordinātas {., atņemiet sadursmes galvas diametru no tās relatīvās vērtības, un pārbaudiet, vai darba garums atbilst prasībām.
Sadaliet šo relatīvo koordinātu numuru ar 2, un iegūtā vērtība ir sagataves X-ass . vidējā vērtība, pēc tam pārvietojiet darbu līdz vidējai vērtībai virs X-ass, iestatot X-ass relatīvo koordinātu vērtību, lai šajā punktā būtu 0.. Šis punkts ir Nulles punkts, kas norāda uz izstrādājuma koordines koordines, kas ir .}, kas ir precīzi noteikts. zero point on the workpiece's X-axis in one of G54-G{{10}} Let the machine tool determine the 0 point on the workpiece and check the correctness of the data again. The steps for setting the 0 point on the Y-axis of the workpiece are the same as the operation method on the X-ass .
IV . CAM programmatūras programmēšana pielāgotām metāla detaļām
Programmētāji izvēlas apstrādātās detaļas, ieprogrammējiet tās caur CAM programmatūru UG, lai ģenerētu instrumentu ceļus, veiktu traucējumu pārbaudi caur UG simulācijas moduli, apstrādāt pēc traucējumiem, lai izveidotu drošus un stabilus NC kodus, kas tiek pārsūtīti uz darbnīcu un pēc tam ievietotu mašīnai .}}
V . Sagatavojiet visus rīkus atbilstoši programmēšanas operācijas rokasgrāmatā
Saskaņā ar instrumentu datiem programmēšanas operācijas rokasgrāmatā, nomainiet apstrādājamo rīku ar to, kas jāizmanto ., ļaujiet rīkam pieskarties augstuma mērītājam, kas novietots uz atsauces virsmas .} šī punkta vērtība līdz nullei atkal . Šis punkts ir Z-ass . nulles pozīcija nulle
Ierakstiet šī punkta mehānisko koordinātu Z vērtību vienā no G54 līdz g 59. Tas pabeidz sagataves X, Y un Z asu nulles pozīcijas iestatījumu . Rūpīgi vēlreiz pārbaudiet datu pareizību vēlreiz
Vienpusējam trieciena skaitam sekojiet arī iepriekšminētajai metodei, lai ietekmētu pielāgoto apstrādāto metāla detaļu X un Y asu vienu pusi . Kompensēt X un Y asu relatīvās koordinātu vērtības šajā punktā . Radiuss trieciena skaitlis galva ir X un y cirsi {{3}, kas beidzot ir norādīts uz X un y cirviem. Pozīcijas g54 uz g 59. Rūpīgi vēlreiz pārbaudiet datu pareizību .
Pārbaudiet nulles punkta pareizību . Pārvietojiet X un Y asis uz sagataves malu un vizuāli pārbaudiet nulles punkta pareizību, pamatojoties uz sagataves lielumu . programmas failu uz datoru atbilstoši faila ceļam programmēšanas operācijas instrukcijas rokasgrāmatā .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {2}. Right} Pareizi pareizību pārbaudīt
Vi . apstrādes parametru iestatīšana
Vārpstas ātruma iestatīšana apstrādes laikā: n =1000 × V/ (3,14 × d)
N: vārpstas ātrums (apgriezieni minūtē/min)
V: griešanas ātrums (m/min)
D: instrumenta diametrs (mm)
Padeves ātruma iestatījums apstrādei: f=n × m × fn
F: padeves ātrums (mm/min)
M: instrumenta griešanas malu skaits
FN: instrumenta griešanas jauda (mm/ revolūcijas)
Griešanas pielietojums uz vienu malu ir iestatīts kā: fn=Z × FZ
Z: instrumenta griešanas malu skaits
FZ: griešanas pielietojums uz vienu instrumenta malu (mm/ pagrieziens)
Vii . Sāciet apstrādi
Katrā procesa posmā ir rūpīgi jāpārbauda, vai izmantotais rīks ir tas, kas ir iestatīts programmēšanas rokasgrāmatā ., sākot apstrādi, padeves ātrums jāpielāgo minimālajam ., veicot ātru pozicionēšanas instrumenta kritumu un instrumentu padevi vienā sadaļā, ja kāds ir jākoncentrējas un novieto pogu PUTH.}}}}. immediately. It is necessary to observe the movement direction of the tool and ensure safe feed. Then, gradually increase the feed rate to an appropriate position. At the same time, coolant or cold air should be added to the tool and the workpiece. When performing rough machining, the workpiece should not be too far from the control panel. If any abnormal phenomenon occurs, the machine should be stopped immediately for inspection. After rough machining, pull the gauge once to ensure that the workpiece is not loose. If it is, the number of follow-up touches needs to be recalibated. During the machining process, continuously optimize the machining parameters to achieve a better machining Efekts .
Since this process is a crucial one, after the custom machined metal parts is processed, it is necessary to measure whether its main dimensional values are consistent with the requirements of the drawings. If there are any problems, they should be reported to the on-duty leader or the program editor in a timely manner for inspection and resolution. Only after self-inspection and passing can it be removed, and it must be sent to the inspector for special Pārbaude .
Apstrādes tips
Caurumu apstrāde: Pirms caurumu urbšanas apstrādes centrā ir svarīgi izmantot centra urbi, lai vispirms novietotu ., pēc tam izmantojiet urbuma bitu, kas ir 0 . no 5 līdz 2 mm mazāks par zīmējuma izmēru, lai urbtu ., beidzot izmantojiet atbilstošu urbuma bitu smalkai apstrādei.
Boring processing: When boring a workpiece, a center drill should be used for positioning first. Then, a drill bit 1 to 2mm smaller than the drawing size should be used for drilling. Next, a rough boring tool (or milling cutter) should be used to process until only about 0.3mm of machining allowance is left on one side. Finally, a precision Barošanas rīks ar iepriekš pielāgotiem izmēriem jāizmanto precīzai garlaicībai . Pabalstam pēdējai precizitātes garlaicībai nevajadzētu būt mazākam par 0,1 mm.
REAMING PRECTIPING: veicot reamizācijas apstrādi uz pielāgotām mašīnām, ir nepieciešams vispirms to novietot ar centra urbi, pēc tam urbiet caurumu ar urbšanas bitu 0 . 5 līdz 0 . 3 mm mazāks par zīmējuma izmēru, un, visbeidzot, izmantojiet reamer, lai izveidotu caurumu. Rezultēšanas apstrādes laikā pievērsiet uzmanību vārpstas ātruma kontrolei 70 līdz 180 apgr./min/min.
Tieša skaitliskā vadības (DNC) darbība: pirms DNC skaitliskās vadības apstrādes apstrādātām metāla detaļām jābūt pareizi saspraudušām, nulles pozīcijas iestatītajām pozīcijām un parametru iestatītam . Ēniet apstrādes programmu, lai datorā pārsūtītu datoru, pēc tam datoram ievadīt DNC stāvokli DNC un ievadiet programmu PROGRAUTI PĀRSKATĪŠANA PROGRAMMA.}}}}}}}}}}}}. Rīks . Šajā laikā Mašīnas rīka kontrolieris parādīs mirgojošos LSK vārdus . nospiediet datora ievadīšanas taustiņu, lai veiktu DNC datu pārraides apstrādi .
Viii . pašpārbaudes joma un saturs, apstrādājot personālu
Pirms apstrādes apstrādes personālam ir rūpīgi jāizlasa procesa kartes saturs, jāzina apstrādātās sagataves daļas un formas, kā arī visas rasējumā iezīmētās dimensijas un jāapzinās nākamās procedūras apstrādes saturs .
Pirms sagatave ir saspiesta, ir jānovērtē, vai tukšā materiāla lielums atbilst zīmējuma . prasībām, kad sagatave ir saspiesta, ir jāpārbauda, vai tā izvietojums atbilst programmēšanas operācijas instrukcijas rokasgrāmatā .}
Pēc aptuvenās apstrādes pabeigšanas pašpārbaude jāveic . šādā veidā, datus ar kļūdām var pielāgot savlaicīgi . Galvenais pašizpārdošanas saturs ir apstrādes aizpildīšanas . pozīcija un lielums ..
Pēc rupjas apstrādes un pašpārbaudes, precīzas apstrādes var veikt {. pēc precizitātes apstrādes, operatoram jāveic pašpārbaude uz apstrādes papildinājuma formas un izmēra ., lai apstrādātu vertikālo virsmu, kas paredzēta. jāpārbauda . Pēc apstrādes personāla pabeigšanas pašpārbaude, mašīnu metāla detaļas var noņemt un nosūtīt inspektoram, lai veiktu īpašu pārbaudi tikai pēc tam, kad ir apstiprināts, ka tas atbilst zīmējumiem un procesa prasībām .
Iepriekš minētie ir astoņi pamata soļi CNC skaitliskās vadības apstrādes centra izmantošanai . Apkoposim tos kopā {. Tie galvenokārt ietver sagatavošanas darbu pirms darbības uzsākšanas, apstrādātas gaļas detaļu saspringšana, apstrādāto metāla programmatūras programmas programmai, kas ir programmēta, kas ir programmēta, kas ir programmēta, kas ir programmēta, izmantojot programmatūru, kas ir programmatūra, kas ir programmatūra. Parametri, apstrādes sākums un pašpārbaudes darbs pēc apstrādes pabeigšanas . Es ceru, ka tas jums var būt noderīgs!
Xi hi-precision Machinery Co ., Ltd atrodas slavenajā senajā galvaspilsētā Xi'an Ķīnā, ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi precizitātes apstrādes apgabalā . Mēs piedāvājam augstas kvalitātes globālās ražošanas risinājumus un vienas pieturas piegādes ķēdes pārvaldības risinājumus ., lūdzu, jūtieties, lai kontaktētos no mums:jovis@lhcncparts.com