Mūsdienu ražošanā CNC mašīnas ir kļuvušas par alumīnija apvalka griešanas un apstrādes galveno aprīkojumu ar to augsto precizitāti un augsto efektivitāti. Sākot no mobilā tālruņa mājokļa līdz rūpniecisko instrumentu aizsargiem, alumīnija mājokļu sarežģītās formas un precīzās izmēri galvenokārt balstās uz CNC tehnoloģiju. Tālāk tiks sīki analizēts CNC mašīnu apstrādes alumīnija korpusa darba princips un process.
Sākotnējā sagatavošana: precīza plānošana no materiāliem līdz procedūrām
Sagatavošanās darbs pirms alumīnija apvalka sagriešanas tieši ietekmē galaprodukta kvalitāti. Pirmais ir materiālu izvēle. Izvēlieties atbilstošo alumīnija materiālu atbilstoši apvalka mērķim. Piemēram, 6061 alumīnija sakausējums bieži tiek izmantots mājokļiem, kuriem ir jāņem vērā viegla un strukturāla stabilitāte, pateicoties tā labajai apstrādājamībai un izturībai; 5052 alumīnija sakausējumu lielākoties izmanto āra aprīkojuma korpusam, pateicoties tā izturībai pret koroziju. Izvēlētais alumīnija materiāls ir jāapstrādā, lai noņemtu virsmas oksīda slāni un piemaisījumus, lai nodrošinātu, ka instruments ir vienmērīgi stress sagriešanas laikā.
Otrais ir zīmēšanas dizains un programmēšana. Inženieri izmanto CAD programmatūru, lai uzzīmētu apvalka trīsdimensiju modeli, lai precizētu tādus parametrus kā griešanas lielums, cauruma atrašanās vieta un virsmas izliekums. Pēc tam CAD modelis tiek importēts CAM programmatūrā, lai ģenerētu rīka ceļu. Šim darbam ir nepieciešams iestatīt griešanas parametrus atbilstoši alumīnija materiāla īpašībām: ja apvalka siena ir plāna (piemēram, mobilā tālruņa apvalka biezums ir tikai 0. 8-1. 2mm), griešanas ātrums jāsamazina līdz 1000-1500 RPM, lai izvairītos no materiāla deformācijas; Biezu sienu korpuss (piemēram, rūpnieciskā vadības skapja korpuss) var palielināt ātrumu līdz 2000-3000 apgriezieniem minūtē, lai uzlabotu efektivitāti. Programmējot, jāplāno arī rīka maiņas secība. Parasti sejas frēzēšanas griezēju izmanto, lai noņemtu tukšo piemaksu, pēc tam kontūras apstrādei izmanto gala frēzēšanas griezēju, un visbeidzot urbi izmanto, lai apstrādātu caurumu.
Griešanas process: vairāku asu saite, lai panāktu precīzu apstrādi
CNC mašīnu griešanas alumīnija korpusa kodols atrodas vairāku asu koordinētā kustībā. Parastie apstrādes centri galvenokārt ir 3- ass (x, y, z ass) vai 5- ass savienojums. 3- ass aprīkojums ir piemērots plakanam vai vienkāršam izliektam korpusam, savukārt 5- ass aprīkojums var pabeigt sarežģīta un īpaša formas korpusa vienreizēju apstrādi.
Griešanas sākumā skava fiksē alumīnija plāksni uz darba galda, lai neļautu griešanas spēkam izraisīt materiāla pārvietojumu. Sejas frēzēšanas griezējs vispirms saskaras ar materiālu un ar slāni gar Z asi sagriež slāni, lai apstrādātu tukšumu līdz iepriekš iestatītajam biezumam. Šis solis ir jākontrolē griešanas dziļums (parasti 0. 5-2 mm katru reizi). Pārāk dziļa izraisīs instrumenta pārkaršanu, un pārāk sekls palielinās apstrādes laiku.
Kontūru apstrādes posmā gala dzirnavas pārvietojas pa X un Y asīm atbilstoši ieprogrammētajam ceļam, lai izgrieztu apvalka malas formu. Korpusam ar rievām vai pakāpieniem Z ass sadarbosies, lai pielāgotu instrumenta augstumu, veidojot trīsdimensiju struktūru. Šajā laikā dzesēšanas sistēma darbojas sinhroni, lai noņemtu griešanas siltumu, izsmidzinot eļļu vai gaisu. Alumīnijam ir spēcīga siltumvadītspēja. Ja siltums uzkrājas, tas ne tikai mīkstinās instrumentu (ātrgaitas tērauda instrumentu siltuma izturības temperatūra ir aptuveni 600 grādu, un cementēts karbīds var sasniegt vairāk nekā 800 grādu), bet var izraisīt arī izmēru kļūdas izstrādājumā termiskās izplešanās un kontrakcijas dēļ.
Vītņotiem caurumiem vai caur caurumiem uz apvalka urbji vai krāni tiks urbti un pieskārieni noteiktās vietās. Lai novērstu urbumu uz cauruma mutes, daži CNC aprīkojums tiks aprīkots ar apslāpējošiem griezējiem, lai apstrādātu 0. 2-0. 5 mm slīpums cauruma malā. SkatītCNC alumīnija korpussgadījumi, kad esam ražojuši.
Precīzas kontrole: dubultā garantija no aprīkojuma apstrādes
Alumīnija apvalku izmēru precizitāte parasti ir nepieciešama, lai sasniegtu ± 0. 01-0. 05mm, kas paļaujas uz CNC sistēmas slēgtā cikla vadību - režģa lineāls atgriežas instrumenta pozīcijā reālā laikā. Ja novirze no komandas pozīcijas pārsniedz slieksni, sistēma nekavējoties pielāgos korekcijas motora ātrumu.
Rīka izvēle ir arī kritiska. Alumīnija sakausējumu apstrādes rīki lielākoties izmanto volframa-kokobalta cementētus karbīdus (piemēram, YG8), kuriem ir augsts kobalta saturs (8%) un kuriem ir gan cietība, gan izturība; Pēc asmeņa pārklājuma (piemēram, Tialn pārklājums), virsmas cietība var sasniegt vairāk nekā HRC65, un nodiluma pretestību palielina 3-5 reizes, samazinot instrumentu nodiluma izraisīto dimensijas novirzi.
Apstrādātajam mājoklim jāiet cauri pārbaudes saitei, un trīs koordinātu mērīšanas mašīna skenēs galvenās izmērus, lai apstiprinātu, vai tā atbilst zīmēšanas prasībām. Ja ir neliela kļūda, CNC aprīkojums to var atkal pilnveidot, līdz tas atbilst standartam.
Secinājums
CNC mašīnu griešana alumīnija korpusi ir ideāla digitalizācijas un mehāniskās apstrādes kombinācija. Sākot ar materiālu pirmapstrādi un beidzot ar programmas rakstīšanu, no vairāku asu saites griešanas līdz precīzas kalibrēšanai, katra saite atspoguļo precīzas ražošanas stingrību. Pieaugot pieprasījumam pēc alumīnija apvalkiem tādās rūpniecības nozarēs kā 5G aprīkojums un jauni enerģijas transportlīdzekļi, CNC griešanas tehnoloģija arī attīstās lielākam ātrumam (vārpstas ātrums pārsniedz 20, {000 apgriezienus) un lielāku elastību (tā pati aprīkojums ir saderīgs ar dažādu mājokļu procesu), nepārtraukti veicinot ražošanas veidošanu.