Metāla apstrādes jomā alumīnija un alumīnija sakausējumi ir kļuvuši par galvenajiem materiāliem kosmosā, automobiļu ražošanā, elektroniskos sakaros un citās nozarēs, pateicoties to vieglajam svaram, izturībai pret koroziju, augstu siltumvadītspēju un citu īpašību ., zema cietība (parasti starp hb {30- Hb150), augstas plastmasas un vienkārša stāva un vienkārša stāva {30- HB150), augstas plastmasas stiprums un vienkārša stoparing {{}}} Hb150), augstas plastmasas un vienkārša stoping. Prasības par CNC rīku veiktspēju {. Piemērotu CNC rīku izvēle var ne tikai uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī izvairīties no tādām problēmām kā pārmērīga virsmas raupjuma un pārmērīga instrumenta nodilums . Tālāk analizē labāko CNC instrumenta šķīdumu alumīnija griešanai no četrām dimensijām: instrumenta materiālu,}} parametri, košu tehnoloģijas un lietošanas scenāriju f.
1. Rīka materiāls: koncentrējieties uz līdzsvaru starp "pret nēsāšanu" un "nodiluma pretestību"
Alumīnija sagriešanai instrumenta materiālam ir jāatbilst gan zemas berzes koeficientam, gan pietiekamai cietībai . Pašlaik ir trīs visplašāk izmantotās kategorijas:
Ultrafine graudu cementēts karbīds: Balstoties uz WC-CO sakausējumu, cietība (HRA 90-92) un nodiluma pretestība tiek uzlabota, uzlabojot graudus (graudu lielums ir mazāks vai vienāds ar 0 . 5μm) . modeļiem ar kobalta saturu 5% - 8}% (tādi WC- 6}}}}}}% (tādi WC kā WC- 6}}}}}}}}}}}} Žurnāls ir gan triecienizturīgi, gan piemēroti alumīnija profilu aptuvenai apstrādei vidējā padeves ātrumā . tie var efektīvi samazināt malu plaisāšanu, ko izraisa mikroshēmas ekstrūzija.
Dimanta rīki (PCD): izgatavoti no polikristāliskiem dimanta daļiņām, kas saķepinātas ar kobaltu balstītu saistvielu, tām ir cietība līdz hv 8000 - 10000 un berzes koeficients tikai 0.05 - 0.1 (apmēram 1/3 cementēta karbīda) .-tā nav aluminum-philic Propertions), kas ir pilnībā šķīdinātāja. Mašīnas virsmas virsmas raupjums var sasniegt RA 0.02 - 0.1 μm . Tā ir pirmā izvēle augstas precizitātes alumīnija detaļām (piemēram, motora bloki un optiskā objektīva bāzēm), bet tas ir dārgāks un ir vājāks trieciena izturība, un tas nav piemērots pārtraukumiem .}} izturība pret triecieniem, un tas nav piemērots pārtraukumam .}}}}}}}}}}}}, kas} nav izturīgs pret izturību pret to, ka Aukstiet par to, kas ir piemērots
Ātrgaitas tērauds (HSS-CO): ātrgaitas tērauda instrumenti, kas satur 5% {- 10% kobalta, sarkanā cietība ir vairāk nekā 600 grādu un lieliska izturība .}, tie ir piemēroti sarežģītām alumīnija daļām, kas veido apstrādi ar zemu ātrumu (lineārs ātrums, kas ir mazāks vai vienāds ar 100m/min), piemēram, tai, lai iegūtu speciālo noformēto siltumu {{9}. nodiluma pretestība ir ierobežota, un tā ir piemērotāka mazo partijas ražošanas scenārijiem .
2. Ģeometriskie parametri: mikroshēmas noņemšanas optimizēšana un griešanas spēka samazināšana
Augstā alumīnija plastika viegli noved pie mikroshēmas adhēzijas . Instrumenta ģeometrisko parametru projektēšanai vajadzētu koncentrēties uz ātru mikroshēmas noņemšanu un griešanas temperatūras samazināšanu:
Rake leņķis: Lai samazinātu ekstrūzijas berzi starp instrumentu un mikroshēmu, jāizmanto liels grābekļa leņķis (15 grādu - 25 pakāpe) (var samazināt griešanas spēku (to var samazināt par 30% {- 50%, salīdzinot ar tērauda detaļām) . augsta-Silicon alumīnija sakausējumiem. - 15 grāds, lai izvairītos no cieto punktu ietekmes uz griešanas malu .
Aizmugurējais leņķis: ņemiet 8 grādu - 12 grādu, lai samazinātu berzi starp instrumenta aizmugurējo seju un sagatavi, vienlaikus nodrošinot griešanas malas stiprumu ., apdares laikā aizmugurējo leņķi var palielināt līdz 12 grādiem - 15 grādu, lai uzlabotu virsmas kvalitāti .}
Rake leņķis: izmantojiet pozitīvu grābekļa leņķi (3 grādu - 10 grādu), lai mikroshēmas plūst apstrādājamai virsmai, lai izvairītos no apstrādātās virsmas saskrāpēšanas . Negatīvā grābekļa leņķis var izmantot dziļas caurumu apstrādei, lai uzlabotu instrumenta gala stiprību .}}}} stiprumu .}}}}}}}}}}}}
Chip Groove: ir jāizstrādā plaša un sekla spirālveida rieva (spirāles leņķa 30 grādu - 45 pakāpe) . Helix leņķim jāsakrīt ar padeves ātrumu, lai pārliecinātos, ka mikroshēmas tiek izlādētas vienmērīgi gar rievu ., lai sagrieztu alumīnija sakausējumu joslas, šļakas gro -dziļums ir ieteicams, kas paredzēts. 1/4 - 1/3 no rīka diametra .
3. pārklājuma tehnoloģija: "neredzams vairogs", lai uzlabotu virsmas veiktspēju
Alumīnija apstrādes īpašajām vajadzībām instrumenta pārklājumam jābūt zemai virsmas enerģijai un augstas temperatūras pretestībai:
Diamond-like coating (DLC): The friction coefficient of hydrogen-containing DLC coating is as low as 0.05 - 0.15, and it has excellent anti-adhesion properties, which can effectively prevent aluminum chips from accumulating on the cutting edge. Its thickness is usually controlled at 1-3μm to avoid increased brittleness caused by excessively biezs pārklājums .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . Silīcija saturošiem alumīnija sakausējumiem Altina pārklājuma nodiluma pretestība var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku ar 2-3 reizes .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) ar nelielu ātrumu, bez pārklājuma ultrafine cementēts karbīds ir labāks, jo tas ļauj izvairīties no ķīmiskās reakcijas starp pārklājumu un alumīniju, kas liek "pielipšanas rīkam" pastiprināt .
4. scenārija adaptācija: precīza atlase no neapstrādāta līdz ultravinējošai
Dažādiem apstrādes scenārijiem ir ievērojami atšķirīgas prasības instrumentiem, kas ir jāsaskaņo mērķtiecīgā veidā:
Roughing (such as aluminum ingot milling): ultra-fine grain carbide end mills are preferred, with a diameter of 10-20mm, 4-6 blades, AlTiN coating, and a line speed of 200-400m/min and a feed speed of 0.1-0.2mm/tooth to efficiently remove excess.
Daļēji apgriezts (piemēram, alumīnija sakausējuma čaumalas virsmas malšana): ieteicams PCD ievietot frēzēšanas griezēju ar griešanas malu 0.05-0.1 mm, līnijas ātrumu 500-800 m/min un barība ar0.05-0.1}} mm/zobu, nodrošinot virsmas raupšanu, kas ir mazāka par 1 {{~ 5}}}}}} 6μ.
Īpaši apdare (piemēram, optiskā spoguļa pagriešana): jāizmanto dabiskie dimanta instrumenti (viena kristāla dimants), malas rādiuss ir mazāks par 0 . 01 mm, lineārais ātrums ir 1000-2000 m/min, un ar mikro-lubrikācijas sistēmu spoguļa efekts ir mazāks vai vienāds ar 0,02 μm.
Deep hole drilling (such as aluminum radiator hole processing): use internal cooling carbide drills with a helix angle of 35℃and a vertex angle of 118℃, and use high-pressure cooling oil (pressure 5-10MPa) to force chip removal to avoid chip blockage.
Īsāk sakot, labākajam CNC rīkam alumīnija griešanai ir jāveido sinerģija starp materiāliem, parametriem, pārklājumiem un scenārijiem . masveida ražošanai, kas veic rentabilitāti, ultra-fine karbīda + DLC pārklājums ir līdzsvarota izvēle; Scenārijiem ar augstu precizitāti un augstas virsmas kvalitātes prasībām PCD rīki joprojām ir neaizvietojams serdeņa risinājums . faktiskos lietojumos, ir arī jāapstrādā alumīnija sakausējuma sastāvs (piemēram, silikons un vara saturs), apstrādes metode (frēzēšana, pagriešana, urbšana) un aprīkojums, lai sasniegtu efektīvu un stabilu aluminum procesu {{{{{.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.Pakalpojumi CNC griešanas alumīnijam? Noklikšķiniet uz pogas zemāk, lai sazinātos ar mums .