KadCNC apstrādes kastes detaļas, to sarežģītās struktūras, augstās precizitātes prasību un vairāku apstrādes darbību dēļ ir daudz tehnisku grūtību .
Šis ir detalizēta šo grūtību un ar to saistīto ietekmējošo faktoru analīze no vairākiem aspektiem:
Apstrādes problēmas, ko rada strukturālā sarežģītība
Kastes daļās parasti ir vairākas caurumu sistēmas, lidmašīnas, dobumi un sarežģītas iekšējās dobuma struktūras . Šīs struktūras rada daudz grūtību apstrādei:
1. Daudzšķautņainas apstrādes prasības: lodziņš bieži jāapstrādā uz vairākām virsmām (piemēram, augšējā virsma, apakšējā virsma, sānu virsma utt.
2. Dziļais caurums un krusteniskā cauruma apstrāde: apstrādājot dziļos caurumus kastē (piemēram, nesošās caurumi), nepietiekama instrumenta stingrība var viegli izraisīt vibrāciju, ietekmējot caurumu izmēru precizitāti un virsmas raupjumu; Krustprogrammu krustojums ir pakļauts urbumiem, dimensiju novirzēm un pat tādām problēmām kā neprertikālas un neaksiālas caurumi .
3. Iekšējā dobuma telpas ierobežojums: Kompleksā iekšējā dobuma struktūra ierobežos instrumenta kustības trajektoriju un griešanas leņķi . Dažos apgabalos var būt aklu plankumu apstrādes, kurām nepieciešami īpaši instrumenti (piemēram, paplašināti instrumenti, leņķa instrumenti) vai vairākas instrumentu izmaiņas, lai pabeigtu apstrādi, palielinot grūtības un laika izmaksas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} apstrādes {
Grūtības kvalitātes kontrolē augstas precizitātes prasībās
Kārbas detaļu precizitāte tieši ietekmē mehānisko aprīkojuma montāžas veiktspēju un darbības stabilitāti . Tās precizitātes prasības galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos, un tām ir arī pievienotas atbilstošas kontroles grūtības:
1. Līdzenums un vertikālitāte: lodziņa atskaites plaknei (piemēram, montāžas virsmai) ir nepieciešams augstāks plakanums, savukārt caurumu sistēmai vai plaknei, kas ir perpendikulāra atskaites plaknei indikatori .
2. cauruma sistēmas precizitāte: ieskaitot cauruma izmēru precizitāti, apaļumu, cilindrību un koaksialitāti, paralēlismu un pozīciju starp caurumiem .}, ja koaksiācijas kļūda ir pārnesumkārbas apdare, kas ir pārāk liela, un tā ir samazināta pārnesumkārba, un tas ir palielināts, un tas ir saistīts ar pārnesumkārbu, un tas ir saistīts ar pārnesumkārbu, un tas palielinās, un tas palielinās pārnesumkārbas, un tas palielinās, un tas palielinās pārnesumkārbas, un tas ir saistīts ar pārnesumkārbu, un tas ir palielināts, un tas palielinās pārnesumkārbu, {2. svārstības, nepietiekama dzesēšanas šķidruma padeve utt. . var izraisīt caurumu sistēmas precizitātes novirzes .
3. Izmēru konsekvence: masveida ražotām lodziņu detaļām ir jāpārliecinās, ka katras daļas galvenajām izmēriem ir laba konsistence . Tomēr tādiem faktoriem kā tukšā materiāla nevienmērīgums, darbgalda termiskā deformācija pēc ilgtermiņa apstrādes un atšķirīga instrumenta nodaļa, kas tiek mainīta .}, rīka nodaļa, kas ir to lieluma.
Iespīlēšanas un pozicionēšanas problēma
Saprātīga iespīlēšana un pozicionēšana ir priekšnoteikumi, lai nodrošinātu kastes detaļu apstrādes precizitāti, bet to strukturālo īpašību dēļ skavām un pozicionēšanai ir šādas grūtības:
1. Deformācijas iespīlēšana: Kad kastes detaļu siena ir plāna vai struktūra ir asimetriska, tradicionālajai stingrajai iespīlēšanas metodei ir tendence deformēt .} Piemēram, pārmērīgs iespīlēšanas spēks var izraisīt kastes atsauces virsmu, lai samazinātu un detaļas ir elastīgi atjauninātas, un tās ir elastīgi atjauninātas. Kļūdas .
2. Atsauces atlases pozicionēšana: Rūtīšu detaļu pozicionēšanas atsaucei ir jāatbilst principiem “atsauces apvienošana” un “atsauces sakritība”, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdas {. Tomēr sarežģītas struktūras var apgrūtināt izvēlēties piemērotu pozicionēšanas atsauci., ja atsauce netiek izvēlēta pareiza, ja tā tieši ietekmē procesa precizitāti {{} 3}}, ja tas nav, tas tieši ietekmē procesa precizitāti {{}}}}, lai to tieši ietekmētu. tiek izmantots kā pozicionēšanas atsauce, sagatavošana tiks kompensēta apstrādes laikā .
3. Vairāku iespīlēšanas kļūdu uzkrāšanās: tā kā lodziņa daļām ir vajadzīgas vairākas apstrādes darbības, tām bieži ir nepieciešama vairākas skavas . katru reizi, kad tiek veikta skava, armatūra tiek uzkrāta, ietekmējot galīgo apstrādes precizitāti {}}}}}}}}}.
Instrumentu izvēle un parametru optimizācija
Kārbas detaļu materiāli lielākoties ir čuguna, čuguna vai alumīnija sakausējuma . Dažādiem materiāliem un apstrādes procedūrām ir dažādas prasības instrumentiem, un arī parametru griešanas parametriem jābūt precīzi kontrolētiem . īpašām grūtībām ir šādas:
1. Rīka izvēle: apstrādājot plaknes, apstrādājot caurumus, parasti tiek izmantoti sejas frēzēšanas griezēji ., gala dzirnavas, urbji, grieņinieki, urbšanas griezēji utt. Apstrādājot alumīnija sakausējumu kastes, rīkam ir nepieciešama laba mikroshēmas noņemšanas veiktspēja, lai izvairītos no . pielipšanas, ja rīks nav izvēlēts pareizi, tas novedīs pie zemas apstrādes efektivitātes, slikta virsmas kvalitātes un pat instrumenta bojājumi .
2. Griešanas parametru noteikšana: Parametru, piemēram, griešanas ātruma, padeves ātruma un griešanas dziļuma izvēle, tieši ietekmē apstrādes kvalitāti un efektivitāti ., piemēram, pārāk liels griešanas ātrums radīs ātrāku instrumentu nodilumu un vienmērīgu instrumentu sadedzināšanu; Pārāk liels padeves ātrums palielinās virsmas raupjuma vērtību . sarežģītām kastīšu struktūrām, dažādu apstrādes zonu griešanas parametri ir jāreplej, kas rada lielas prasības operatora pieredzei un prasmēm .
Termiskās deformācijas ietekme apstrādes laikā
CNC apstrādes laikā, griešanas siltumā, paša darbgalda siltuma avots (piemēram, vārpstas motors, servo motors) un apkārtējās vides temperatūras izmaiņas izraisīs sagataves termisko deformāciju un darbgaldu, tādējādi ietekmējot apstrādes precizitāti, kas īpaši izpaužas šādi:
1. Sadrūšanas termiskā deformācija: Kastes daļas paplašināsies pēc griešanas siltuma absorbēšanas apstrādes laikā . Ja dzesēšana ir nevienmērīga, notiks neregulāra deformācija . Piemēram
2. Vadītāja rīka termiskā deformācija: darbgalda vārpsta, vadotnes sliedes un citi komponenti paplašināsies un saraujas pēc temperatūras paaugstināšanās, mainot instrumenta relatīvo stāvokli un sagatavi . Piemēram
Kopumā kastes detaļu CNC maching prasa visaptverošu strukturālo īpašību, precizitātes prasību, saspiešanas pozicionēšanas, instrumentu izvēles, griešanas parametru, termiskās deformācijas un citu faktoru apsvēršanu. Tikai optimizējot procesa plānu un pieņemot modernas apstrādes tehnoloģijas un aprīkojumu, šīs tehniskās grūtības var efektīvi pārvarēt, lai nodrošinātu detaļu apstrādes kvalitāti un ražošanas efektivitāti.