Izgriezta alumīnija sakausējuma sagatave ir stingri fiksēta CNC mašīnu apstrādes centra darbagaldā ar smalkām līnijām, kas uz virsmas ir palikušas no ripošanas ., jo vārpstas motors izstaro zemu dunci, ātrgaitas rotējoša malšanas griezēja lēnām tuvojas, un alumīnija mikroshēmas ietilpst digitālā instrukcijā, kas kodēta pēc metāla un brauciena un brauciena pa daļām, kuras vadīja, lai digitālā vidējā līmeņa vadība būtu redzama, un tas ir ceļvedis, kas redzams, ka digitālais vadošais vadošais vadītājs ir digitāls, un tas ir ceļvedis, un tas ir ceļvedis. sākas .
Processalumīnija CNC apstrādeir pilnīga ķēde no izejvielām līdz gataviem produktiem . Ir nepieciešams apvienot alumīnija sakausējuma īpašības, detaļu projektēšanas prasības un aprīkojuma iespējas, lai pabeigtu materiālu sagatavošanu, ieviešanas ieviešanu, kvalitātes kontroli un citas saites posmos . Šis ir detalizēts process:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), plānas sienas (biezums<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Izvēlieties piemērotas CNC alumīnija sakausējuma sagataves un atlasiet modeļus atbilstoši detaļu stiprības un korozijas pretestības prasībām (piemēram, 6061 alumīnijs ir piemērots vispārējām detaļām, 7075 alumīnijs ir piemērots augstas stiprības detaļām) . alumīnija bloķēšanas alumīnija bloķēšana ir alumīnija plāksnes un alumīnija stieni, alumīnija bloki, utt. F. Izmēram ir jārezervē apstrādes pabalsts .
- Mums ir jānoņem arī eļļa un mērogs uz alumīnija sagatavju virsmas, atkausē alumīnija sakausējumus ar pārāk augstu cietību (piemēram, 7075) (siltums līdz 340 grādam un pēc tam lēnām atdzesē), samaziniet cietību līdz 80-100 HB, un jāuzlabo griešanas veiktspēja .} vai taisnojiet statņu.
- Sāciet aptuvenus . prioritāšu noteikšanu daudz lieko materiāla noņemšanu, izvēlieties lielu diametra rīku (piemēram, 10-20 mm gala dzirnavas), iestatiet augstu padeves ātrumu (1000-3000 mm/min) un samazinātu vidēju dziļumu (1-5 mm) .}}}}}}}} dziļums ({1-5 mm) . dziļums}} dziļumu SPRIEDS ĒDZĒJUMS.
- Apdare . Precīziem izmēriem un virsmām izmantojiet mazu diametra rīkus (piemēram, 3-6 mm lodīšu gala instrumentus), ātrgaitas (15000-30000} RPM) un zemu padeves ātrumu (300-800} mm/min), lai nodrošinātu precizitāti .}}}}}}}}}}}}}}}}
- Simulate tool paths, check for collisions (interference between tool and fixture, workpiece), optimize paths to reduce idle travel time. Choose machine tools: 3-axis machines are suitable for flat/simple three-dimensional parts, 4/5-axis machines are suitable for complex curved surfaces and multi-angle processing.
- Izvēlieties pareizo rīku . karbīda instrumenti (piemēram, WC-CO sakausējums): piemērots ātrgaitas alumīnija sakausējumu griešanai, laba nodiluma izturība; Pārklāti rīki (piemēram, Altin pārklājums): samazināt instrumentu pielīmēšanu un pagarināt instrumentu kalpošanas laiku; Īpašie instrumenti: piemēram, alumīnija sakausējuma īpašie krāni (spirāles rievas dizains, veicina mikroshēmu noņemšanu), lodīšu gala instrumenti (izliekta virsmas apstrāde) .
- Atlasiet instrumentu veidošanu (piemēram, Vises, vakuuma kausi, pielāgotie armatūra) atbilstoši daļas formai, lai nodrošinātu drošu iespīlēšanu un izvairītos no pārmērīgas pozīcijas (īpaši plānām sienām, lai izkliedētu stresu) . ir nepieciešami elastīgi balsti) . elastīgi balsti) . ir elastīgi balsti) .}}}}}}}}.. . . . . . . . ir nepieciešami) ..
- Fix the pre-treated CNC aluminum billet on the machine tool workbench to ensure that the clamping surface is flat to avoid processing errors caused by skewed clamping. Calibrate the tool length and diameter through the tool setting instrument, input the tool parameters into the CNC system, and ensure that the tool coordinates are consistent with the program coordinates (error<=0 . 005mm).
- Noņemiet lielāko daļu liekā daļa saskaņā ar programmu un ātri izveidojiet daļas vispārējo izklāstu; Daļēji apdare: noņemiet instrumentu zīmes, kas atstātas ar neapstrādātu apstrādi, rezervējiet 0.1-0.3 mm apdares pielaidi un labojiet daļas formu; Apdare: sagrieziet atbilstoši galīgajām un precizitātes prasībām, lai nodrošinātu toleranci (piemēram, ± 0 . 01 mm) un virsmas apdari (ra 0.8-1.6 μm).
- Pēc apstrādes (manuālā fails, smilšpapīra pulēšana vai automātiska deburēšanas mašīna) noņemiet asas malas un lidojošās mikroshēmas, lai izvairītos no nākamo procesu vai operatoru skrāpēšanas; Tīras detaļas: izmantojiet ultraskaņas tīrīšanu (lai noņemtu griešanas šķidruma atlikumu un alumīnija mikroshēmas), lai pārliecinātos, ka virsmai nav eļļas un netīrumi .
- Atlasiet virsmas apstrādes procesu atbilstoši savām vajadzībām: anodēšana: oksīda plēves veidošana (biezums 5-20 μm), uzlabojot nodiluma izturību un izturību pret koroziju, un to var iekrāsot (piemēram, melns, sudrabs); Smilšu strūkla: ietekmē virsmu ar dimanta abrazīvu, lai veidotu matētu tekstūru un pārklātu nelielas nažu zīmes; Galvanizēšana: niķeļa/hroma pārklājums, lai uzlabotu vadītspēju vai dekorativitāti; Pasīvošana: uzlabot izturību pret koroziju (īpaši viegli korozīviem modeļiem, piemēram, 2024) .
- Galīgā kvalitātes pārbaude . Izmēra pārbaude: izmantojiet trīsdimensiju koordinātu mērīšanas mašīnu (precizitāte ± 0 . 001 mm), lai noteiktu galvenās izmērus un formas un pozīcijas pielaides (piemēram, paralēlismu un vertikāli); Virsmas pārbaude: vizuāli pārbaudiet skrāpējumus un iespiedumus, un RA vērtības mērīšanai izmantojiet raupjuma mērītāju; Veiktspējas paraugu ņemšana: piemēram, slodzes detaļu stiprības pārbaude (stiepes un lieces testi).
- Klasificēt un iesaiņojiet kvalificētās detaļas, izmantojiet antistatic somas (elektroniskās detaļas) vai putu polsterēšanu (precīzas detaļas), lai izvairītos no izciļņiem pārvadāšanas laikā; Ja jums jāpievieno kvalitātes pārbaudes ziņojums (dimensijas pārbaudes dati, materiālu sertifikācija utt. .), lūdzu, iepriekš norādiet .
Alumīnija CNC apstrādes apstrādes kodols ir "precīza kontrole" un "pielāgojot materiālu īpašības": sākot no sākotnējās analīzes līdz galīgajai piegādei, katrai saitei jāoptimizē parametri, pamatojoties uz alumīnija sakausējuma viegli griešanas un deformācijas īpašībām, un tajā pašā laikā, izmantojot programmēšanu un aprīkojuma savienojumu, tas var sasniegt augstu efektivitāti un nodrošināt jūs ar aluminum CNC pakalpojumiem. var būt vairāk sadalīts (piemēram, vairāku skavu un daudzprocesu savienojums), bet kopējā loģika vienmēr griežas ap līdzsvaru starp "efektivitāti" un "precizitāti" .
Kad pēdējais griešanas process ir pabeigts, vārpsta klusi apstājas, un alumīnija daļas, kas pulētas caur frēzēšanu, urbšanu, garlaicību un citiem procesiem, ir veidojušās .} pēc armatūras noņemšanas, joprojām ir dzesēšanas šķidruma pēdas, un tas ir jāatstāj virsmas, un, lai nodrošinātu to, ka tie ir stingrāki, un, lai iegūtu ciešākas, un pūtītes, kas ir lielāka, un beidzot ar to, un beidzot ir jāatstāj, un beidzot ir jāatstāj. dažādās mehāniskās struktūrās ar perfektu stāju .